co催化燃燒過程的選擇主要取決于以下因素

一、起燃溫度，即有用組分的性質和催化劑活性；

二、燃燒過程的放熱，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

三、熱回收率等，當回收的熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運行，無需外部補充熱源。

co催化燃燒工藝步驟介紹

一、自熱平衡公式：有用廢氣排出時，溫度較不錯，有用物含量也較不錯。在正常運行下，無需補充熱量即可保持熱平衡，一般只需在co催化燃燒反應器中加裝電加熱器即可在起燃時使用。

二、參數(shù)設置狀態(tài)：該狀態(tài)用于co催化燃燒工作前的數(shù)據(jù)準備。點火溫度(為確定點火過程的性)和逆變器啟動時的頻率可根據(jù)需要單設置(確定co催化燃燒器剛點火時有火焰燃燒，燃燒比不易太低，風量也不能太大)。

三、預熱式：預熱式是co催化燃燒的基本工藝形式。有用廢氣溫度比較低，濃度也低，熱量不能自給，進入反應器前須在預熱室加熱。燃燒后，凈化后的氣體將在熱交換器中與未經(jīng)處理的廢氣一起加熱。交換，從而回收部分熱量。

co催化燃燒技術作為一種新的揮發(fā)性有用化合物處理工藝，由于其凈化率不錯、燃燒溫度低（一般低于350℃）、無明火、不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物、穩(wěn)定節(jié)能環(huán)保，近年來在市場應用中取得了很大進展。作為co催化燃燒系統(tǒng)的關鍵技術環(huán)節(jié)，催化劑合成技術和應用規(guī)則尤為重要。

co催化燃燒是一種主要利用催化劑在較低溫度下氧化分解待處理廢氣中可燃物質的方法。在整個催化凈化過程中，催化劑的作用是降低化學反應的活化能，使反應條件愈有利于達到可控的目的。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的溫度下被地點燃，從而發(fā)生無焰燃燒，然后被氧化分解成沒有危害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，從而可以去掉廢氣中的不好的物質，凈化廢氣。

co催化燃燒廢氣處理速率不錯達%，熱回收率不錯達90%，若有用廢氣濃度足夠，很容易實現(xiàn)氧化爐的自我維持，而不用添加燃料。對于co催化燃燒的結構組成大家有多少了解？現(xiàn)在就來說說co催化燃燒的結構組成。

co催化燃燒的結構組成有：過濾器、LEL檢測器、阻火器、工藝風機、清洗風機、旋轉閥、蜂窩蓄熱器、氧化室、熱旁路等。

一、性能穩(wěn)定裝置破裂

當設備發(fā)生異常(爆炸等)時，安裝在鼓風機與進氣管之間的性能穩(wěn)定片自動斷裂，設備內氣體直接排放到大氣中，防止事故發(fā)生。

二、燃燒器

采用了一種特別的燃氣燃燒器和燃料燃燒器，對MAXON介質廢氣進行了凈化處理。

三、LEL探測器

LEL探測器是一種監(jiān)測爆炸臨界點的儀器，它可以實時檢測進入口廢氣濃度，并將信息和數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，控制系統(tǒng)通過判斷檢測數(shù)據(jù)來控制設備的穩(wěn)定運行。

四、蜂窩陶瓷蓄熱器

具有蓄熱、阻力小、熱沖擊穩(wěn)定性好、高溫等特點。

（1）蓄熱層分為進氣、清洗、隔離、排氣12個區(qū)域。

（2）12個區(qū)域中的5個用于進氣口，5個相反方向的區(qū)域用于排氣，剩下的兩個區(qū)域中的一個用于清潔，另一個用于隔離。

五、旋轉閥

旋轉分配器與裝置連接采用全封閉結構，不會有廢氣泄漏。

（1）轉子旋轉改變氣流方向，變頻器驅動減速電機。

（2）轉子轉速：0.2-0.3RPM。

（3）轉子和定子之間采用機械柔性密封和空氣密封，為了保持密封和清潔，風機采用連續(xù)送風。