RTO蓄熱式焚燒爐利用的是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧反應作用。在蓄熱燃燒過程中，借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現(xiàn)對有用物的全部氧反應，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進行。

借助催化劑可使有用廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧反應分離為CO2和H2O，同時放出大量熱能。因此，能耗少，操作簡便，凈化速率不錯，在有用廢氣特別是回收價值不大的有用廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業(yè)應用較廣，已有不少定型設備可供選用。

RTO蓄熱式焚燒爐的工藝特點：

1、RTO蓄熱式焚燒爐具有凈化速率不錯的特點；

2、采用RTO蓄熱式焚燒爐工藝凈化有用廢氣，可同時去掉多種有用污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行穩(wěn)定等優(yōu)點；

3、RTO蓄熱式焚燒爐具有運行費用不高的優(yōu)點，其熱回收速率不錯。

RTO蓄熱式焚燒爐人工加油潤滑裝置結構簡單，主要應用在一般機械設備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標準化。蓄熱燃燒設備集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實現(xiàn)了標準化，給設備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。

RTO蓄熱式焚燒爐的選用要注意以下事項：

1、燃燒起動過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節(jié)階段。

2、可根據(jù)需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。點火溫度是為了確定點火過程的性。起動頻率確定蓄熱燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。

3、催燃燒運行狀態(tài)燃空比的調定，蓄熱燃燒時的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實現(xiàn)好的蓄熱燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以有熱速率，同時又能取得好的排放效果。

4、催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。蓄熱燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機等主要部件組成。對蓄熱燃燒設備選型要根據(jù)自身的需求來進行。

5、當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變?yōu)樵僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以確定爐內沒有殘留燃氣的存在，確定點火過程的。

RTO蓄熱式焚燒爐將大風量、低濃度的廢氣濃縮成濃度好、小風量的廢氣，降低了設備的投入成本和運行成本，提升了VOCs廢氣的處理。它可分為處理區(qū)、循環(huán)區(qū)和冷卻區(qū)，并在每個區(qū)連續(xù)運行。當含有低濃度揮發(fā)性有用化合物的廢氣通過蜂窩狀沸石時，揮發(fā)性有用化合物組分被吸附在沸石中，凈化后的氣體被排放到大氣或室內進行回收處理，通過回收處理回收熱能。此時，吸附了VOCs的蜂窩狀沸石不斷旋轉，少量的熱空氣在脫附模塊中進行脫附循環(huán)。在該過程中，可以從低濃度廢氣中獲得濃度好氣體。

RTO蓄熱式焚燒爐主要有兩種，盤式轉輪和筒式轉輪。下面，為您詳細介紹一下：

1、筒式轉輪。筒式轉輪是近年來發(fā)展起來的一種新型轉輪形式。圓柱形轉輪只有吸附區(qū)和脫附區(qū)，沒有冷卻區(qū)，靠其大的比表面積自然冷卻。管式旋轉沸石采用模塊化設計，可由單個模塊安裝或替換，具有靈活性不錯、替換方便的特點。

2、盤式轉輪。盤式轉輪是守舊轉輪。盤式轉輪系統(tǒng)的基本結構。該系統(tǒng)主要由分子篩吸附旋轉芯、氣體過濾裝置、旋轉裝置、風機等部件組成。吸附旋轉芯是核心部分，旋轉芯通過經得起高溫蝕隔板可分為吸附區(qū)、循環(huán)區(qū)和冷卻區(qū)三個區(qū)域。