催化燃燒設備的使用越來越頻繁，這一點早已不是什么秘密。這是因為現(xiàn)今廢氣處理技術中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術等。除燃燒技術外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩(wěn)定的場合，而且可適用工況范圍均小。但是大多數(shù)工業(yè)廢氣存在物種復雜、工況波動大，回收價值不高的問題，對于這一類尾氣較適合采用燃燒技術。另外，與普通的熱力焚燒處理技術相比，催化燃燒技術具有很多優(yōu)點，據(jù)市場分析數(shù)據(jù)，催化燃燒技術在有用廢氣處理技術中已占50～60%之多，成為主流成熟的廢氣處理技術。

催化燃燒選擇擇擇成本還行、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充足利用廢氣的余熱，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。一般情況下，涂裝企業(yè)由于其生產(chǎn)活動的特別性，排氣濃度好，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進行廢氣凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進行簡單概述：

1、廢氣凈化冷凝回收法冷凝法就是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應，回收有價值的有用物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標準。當有用廢氣濃度好、溫度低、風量小時，可采用冷凝法進行廢氣凈化處理，一般應用于制、石化企業(yè)。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一層或多級的其他有用廢氣凈化裝置，以做到達標排放。

2、廢氣凈化吸收法工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和后進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有用廢氣吸收法。

3、廢氣凈化直接燃燒法直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的不好的物質(zhì)在高溫燃燒下轉(zhuǎn)變成沒有危害物質(zhì)，該方法投資小，操作簡單，適用于濃度好、風量小的廢氣，但其穩(wěn)定技術要求較不錯。

4、廢氣凈化催化燃燒法催化然后就是將廢氣加熱經(jīng)催化燃燒后轉(zhuǎn)變成沒有危害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度好的有用廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節(jié)能、凈化率不錯、占地面積少等優(yōu)點，但投資大。

不同的有用廢氣成分、濃度適用不同的有用廢氣處理方式，目前綜合技術成熟性、經(jīng)濟性以及設備維護等多方面因素，應用普遍的還是活性炭吸附法。新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應用。

廢氣凈化方法之催化燃燒法主要用來治理工業(yè)和化學工業(yè)冇機廢氣和去掉惡臭，在催化劑作用下，有用廢氣中的碳氫化物可以在較低溫度下氧化，生成COz和使氣體得凈化。

催化劑的存在可以降低反應進行的活化能。主要原因在于反應物可以在催化劑表間吸附，生成活化結(jié)合物。再轉(zhuǎn)化為產(chǎn)物，這樣就改變了由反應物到反應產(chǎn)物的反應途徑，轉(zhuǎn)變?yōu)椋罕硐蛭揭换罨Y(jié)合物一產(chǎn)物，這一過程所需活化能要比直接反應低得多，從而加快了反應速度?，F(xiàn)在給大家了解一下催化燃燒法常用催化劑。

（1）貴金屬類貴金屬類有Pt、Pd、Rb等，在催化劑中的含量為0.1到0.5%，，熱穩(wěn)定好，壽命不錯，但價格貴，來源困難。

（2）非貴金屬氧化物或鹽類非貴金屬氧化物或鹽類主要有Mn、Cr、Cu、Fe、NUCo及稀土金屬類氧化物或鹽，這類催化劑一般含金屬量為5%。

在催化劑存在下，廢氣中的叮燃組分能在較低的溫度下進行燃燒反應，這種方法能節(jié)約預熱燃料，減小反應器的容積，還能提升反應速率，提升一種或兒種反應物與另一種或幾種反應物的相對轉(zhuǎn)化率。預熱過的生產(chǎn)廢氣流經(jīng)催化床，在此進行催化反應，排出的高溫氣體引入換熱器，把能量傳給入口廢氣。

催化燃燒的主要優(yōu)點是操作溫度較低，燃料耗量低，保溫要求不嚴格，能減少回火及火災危險；缺點是催化劑較貴。需要洱生，基建投資高，大顆粒物及液滴應預先除上，而且不能用于使催化劑中毒的氣體。