RTO蓄熱焚燒爐的工作原理是將有用廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成二氧化碳和水，從而處理廢氣污染物，并回收分解時產(chǎn)生的熱量，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

RTO蓄熱焚燒爐的應(yīng)用范圍：

含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有用成分的石油、化工、塑料、橡膠、、印刷、農(nóng)、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。有用廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。

RTO蓄熱焚燒爐的特點：

一、處理有用廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；

二、可以適應(yīng)有用廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；

三、幾乎可以處理所有風量大、濃度低的含有用化合物的廢氣；

四、在適當?shù)膹U氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作；

五、對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

六、維護工作量少、操作穩(wěn)定；

七、整個裝置的壓力損失小，使用壽命不錯；

八、有用沉淀物可周期性的清理，蓄熱體可替換；

九、在所有熱力燃燒凈化法中熱速率不錯；

RTO蓄熱焚燒爐設(shè)計關(guān)鍵因素：

對RTO系統(tǒng)而言，其優(yōu)化設(shè)計的目標是提升VOCs的去掉率及熱速率。影響VOCs去掉率的主要因素是“3T”，即氧化溫度（temperature）、停留時間（Time）及混合程度（Turbulence）。影響熱速率的因素是：氣流速度、蓄熱介質(zhì)體積和幾何結(jié)構(gòu)。

為了防止RTO蓄熱焚燒爐穩(wěn)定事故的發(fā)生、降低事故損失，在進行RTO蓄熱焚燒爐設(shè)計時需要把穩(wěn)定問題放在重要的位置，常見的幾點措施如下：

一、嚴格控制RTO進入口有用物的濃度，使其控制在一個穩(wěn)定的水平，這是防預(yù)爆炸的一個很重要的措施。

二、充足了解客戶的工藝，明確工藝過程中有用廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。

三、增設(shè)需要的儀器設(shè)備，廢氣入口及需要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀；對于濃度好廢氣，RTO入口需加稀釋風閥；廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設(shè)計得當；增加濃度監(jiān)測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題時間做出正確的動作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；在RTO蓄熱焚燒爐附近設(shè)置一些消防設(shè)施。

四、RTO爐凈化處理系統(tǒng)是一項人機高度結(jié)合的設(shè)備，雖然其自動化程度較不錯，但需要安排專人進行維護與管理，RTO爐在發(fā)生爆炸前有用物濃度常會在短時間內(nèi)升高，此時系統(tǒng)若有人值守則可提前發(fā)出預(yù)警并采取需要的措施，避免事故的發(fā)生；同時對RTO各系統(tǒng)尾氣安裝TVOC濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)，為企業(yè)管理提供需要的數(shù)據(jù)支撐。

五、對吸風罩、風機選用進行規(guī)范設(shè)計，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設(shè)計收集系統(tǒng)和預(yù)處理系統(tǒng)時，不追求過高的強度反而有利于系統(tǒng)穩(wěn)定，不過即使選用強度不高的設(shè)備和材料。

六、RTO爐調(diào)試時理應(yīng)行空載調(diào)試，待空載調(diào)試穩(wěn)定后再逐步接入低濃度有用廢氣，企業(yè)污水池加蓋收集后廢氣、車間換風廢氣等，較終再逐步接入濃度好廢氣，同時對擬接入濃度好廢氣的排放流量、排放濃度進行檢測，主要關(guān)注峰時濃度，單一排氣點有用濃度宜控制在1000ppm以內(nèi)，愈高不可以超過5000ppm。

七、由于優(yōu)良化工行業(yè)廢氣排放濃度有大的波動，因此需對各類不同濃度的有用廢氣進行混勻、緩沖和預(yù)處理，建議企業(yè)采用PP填料塔對有用廢氣進行預(yù)處理，由于PP填料塔強度不高，在發(fā)生事故時易泄爆，愈大限度的確定系統(tǒng)穩(wěn)定。