RTO蓄熱式氧化爐工作原理：廢氣先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進入氧化室，加熱升溫至800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)生產(chǎn)，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時間根據(jù)實際情況可以調(diào)整。由于廢氣中含有低濃度惡臭性污染物，根據(jù)氧化室充分氧化分解，煙氣溫度達到800℃左右，廢氣中的成分氧化分解，接著高溫?zé)煔膺M入另一組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進行換熱，換熱后的煙氣通過引風(fēng)機進噴淋洗滌塔洗滌后進煙囪最終達標排放到大氣。

RTO蓄熱式氧化爐的熱回收方式屬于熱生產(chǎn)型，是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以深受較完整的熱能傳導(dǎo)率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預(yù)熱后，其廢氣溫度幾乎達到催化室設(shè)定溫度，并使污染物產(chǎn)生氧化作用，然后導(dǎo)入加熱室升溫，并維持在設(shè)定溫度，以達到預(yù)定的去除效率，經(jīng)催化處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環(huán)步驟。該技術(shù)具有凈化效率好、運行費用低的特點。

RTO蓄熱式氧化爐適用場合RTO處理技術(shù)適用于廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的氣體。RTO一般適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的多種廢氣。

RTO蓄熱式氧化爐應(yīng)用優(yōu)先

石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、化工）；油漆生產(chǎn)及噴漆；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農(nóng)藥及染料；醫(yī)藥；顯像管、膠片、磁帶等。