瀝青站除塵器的結(jié)構(gòu)方式：

1、機械振打瀝青站除塵器。

2、反吹風(fēng)瀝青站除塵器。

由濾袋過濾除下的粉塵，一部分在運轉(zhuǎn)中自行落入灰斗，一部分沉積在濾袋的內(nèi)部，并導(dǎo)致收塵器進出入口的壓差逐步增大，當(dāng)壓差超過設(shè)定的阻力值時，反吹清灰程序操控器開始動作，并按選定程序，一次封閉各收塵室的出風(fēng)閥門，敞開反吹風(fēng)閥門對各室濾袋進行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時瀝青站除塵器各室順次正常過濾運轉(zhuǎn)。

瀝青站除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性不錯，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

瀝青站除塵器在化工，機械，電力，建材，冶金，制造等行業(yè)有著舉足輕重的地位，是決定企業(yè)達標(biāo)生產(chǎn)的標(biāo)志。近兩年來瀝青站除塵器廠家迅猛發(fā)展，正是基于企業(yè)們對于瀝青站除塵器的需求，對于瀝青站除塵器功能的認(rèn)同，同時是為了企業(yè)的形象對于節(jié)能意識的增強，是對于整個社會的責(zé)任。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖統(tǒng)計一年選購瀝青站除塵器的比例為65%。

瀝青站除塵器的品種多，械振打式、氣流反吹式、復(fù)合機理式及脈沖噴吹式。機械振打式袋式除塵器主要是利用手動、電動或氣動的機械裝置，使濾袋產(chǎn)生振動清灰。機械振動方式的清灰作用不強，只能允許較低的過濾風(fēng)速，目前使用越來越少。

瀝青站除塵器主要在礦山、水泥、冶金鋼鐵、糧食、機械等行業(yè)普遍的應(yīng)用，在電力行業(yè)火電廠中于單機布袋式除塵器在輸煤系統(tǒng)除塵、氣力除灰除塵中應(yīng)用。布袋式除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有實質(zhì)性的普遍應(yīng)用。但是，隨著布袋式除塵器濾料等配件生產(chǎn)技術(shù)的日益提升，原來瀝青站除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都在逐步解決，布袋式除塵器推廣應(yīng)用的時機日漸成熟。對于目前運用多的兩種除塵設(shè)備是靜電除塵器和布袋式除塵器。

瀝青拌合站除塵環(huán)保設(shè)備運轉(zhuǎn)中的故障及其損害，除塵器的走漏狀況前，煙道與各單體室間的隔板處走漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，構(gòu)成前煙道與各單體室間勾結(jié)，含塵氣體不通過布袋的過濾，從走漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，構(gòu)成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，下降除塵器的除塵功率。

一直以來，瀝青攪拌站的整體設(shè)備性能還是不錯的，且在運轉(zhuǎn)上也不會出現(xiàn)問題，但是主體設(shè)備的除塵系統(tǒng)的設(shè)計制造卻是一直存在缺陷，導(dǎo)致設(shè)備的使用不能夠正確，在使用的過程中可能會出現(xiàn)中斷工作，進而影響廠整個設(shè)備的工作速率，對整個工程造成影響。除塵設(shè)備工作中出現(xiàn)故障，就會表現(xiàn)為干燥筒的前后兩端冒煙和出現(xiàn)灰塵，光電檢測管檢測不出火焰，導(dǎo)致燃燒停止，給生產(chǎn)造成影響的同時還帶來廠污染。

瀝青站除塵器系統(tǒng)主要是由除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機、風(fēng)機、鼓風(fēng)機、殼體、集塵斗、排塵裝置、支架、過濾布袋、脈沖清灰系統(tǒng)、煙道等共同組成，由無數(shù)個除塵單元來完成工作，甸一個除塵單元里面有設(shè)有50個布袋。因此，整個瀝青站除塵器共有550個布袋。

除塵系統(tǒng)主要具備環(huán)保功能和干燥筒內(nèi)能夠充足燃燒的功能。功能能夠瀝青攪拌站在工作的時候能夠充足地振動篩分，攪拌，及時地進行排煙，并且能夠這此工作的相關(guān)設(shè)備完成者能夠具備較不錯的工作速率，進而使得除塵速率達到大化，這樣才能夠達到環(huán)保要求。瀝青站除塵器工作時，要滾筒內(nèi)有的壓強，只有這樣才能夠干燥筒內(nèi)的新鮮空氣能夠充足，柴油在干燥筒內(nèi)燃燒時能夠充足。11個除塵設(shè)備在工作時，只有十個是處于除塵工作狀態(tài)，其他的1個處于自我清洗狀態(tài)。