通常蓄熱式焚燒爐處理方法可分為兩大類：一類是所謂非破壞性技術(shù)即回收法，一般通過改變工藝過程中溫度、壓力等物理條件使蓄熱式焚燒爐富集分離，此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術(shù)；一類是所謂破壞性技術(shù)，即通過化學(xué)或生物的技術(shù)使蓄熱式焚燒爐轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及氯化氫等或毒性小的無機(jī)物，此類方法包括直接燃燒、蓄熱式焚燒爐、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見技術(shù)。

各種方法都因蓄熱式焚燒爐種類、濃度、排放方式等有各自的工藝特點(diǎn)，其處理蓄熱式焚燒爐的工藝條件和要求也具有不同應(yīng)用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。譬如，冷凝工藝適用于濃度好、小風(fēng)量的蓄熱式焚燒爐廢氣治理，對低濃度、大風(fēng)量的蓄熱式焚燒爐廢氣處理存在投資大、運(yùn)行成本高、收益小的缺點(diǎn)；生物法對于蓄熱式焚燒爐濃度和種類限制多，大多研討仍屬于實(shí)驗室規(guī)模的實(shí)驗研討，尚未應(yīng)用于大規(guī)模的實(shí)際工程。吸附法對于低濃度的蓄熱式焚燒爐廢氣具有很好的處理效果，但可能導(dǎo)致將污染從氣相轉(zhuǎn)移到固相引起二次污染問題。

蓄熱式焚燒爐的工藝選擇：

一、基本概述：

有用廢氣量：500m3/h有用廢氣濃度：500～3000mg/m3

二、工藝設(shè)計

1）、工藝概述

濃度好有用廢氣蓄熱式焚燒爐是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在蓄熱式焚燒爐過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有用廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去掉廢氣中的不好的物的方法。

2）、蓄熱式焚燒爐的工藝選擇

根據(jù)我公司幾年蓄熱式焚燒爐廢氣治理經(jīng)驗及甲方要求，采用蓄熱式焚燒爐工藝，設(shè)備風(fēng)量由需方確定。

蓄熱式焚燒爐的特點(diǎn)有以下幾個方面：

一、與守舊燃燒過程全部不同的熱力學(xué)條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果不錯，不再存在守舊燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，控制了熱力型氮氧化物的生成，環(huán)保效果不錯。

二、RTO設(shè)備采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度不慢；低溫?fù)Q熱效果著，所以換熱速率特別高，大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱；熱速率不錯，排煙溫度低，節(jié)能效果不錯，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。

三、燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布愈趨均勻；爐膛溫度可高達(dá)850～1100℃，氣流速度大，燃燒速度不慢，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有用物氧化分解全部，環(huán)保效果不錯。

四、三向切換風(fēng)閥采用我公司特有結(jié)構(gòu)，配合性密封材料，蓄熱式焚燒爐具有切換、不易磨損、工作壽命不錯等特點(diǎn)。

五、廢氣進(jìn)入口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；RTO設(shè)備選用的瓷球具有高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓、不易中毒等特點(diǎn)。

六、由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。

七、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，增加了爐內(nèi)傳熱，換熱效果愈佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，降低了設(shè)備的造價。

八、擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提升了凈化速率，另一方面延長了爐膛壽命。

九、可根據(jù)廢氣情況，正確設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充足利用治理廢氣中余熱。

十、蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度好、運(yùn)行穩(wěn)定、穩(wěn)定性不錯。