蓄熱式焚燒爐使用說明

一、設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、性能穩(wěn)定泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。

二、阻力小，浄化速率不錯(cuò)：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

三、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有用廢氣處理濃度較不錯(cuò)時(shí))耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

四、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

五、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

六、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特別要求蓄熱式焚燒爐設(shè)備的缺點(diǎn)。

蓄熱式焚燒爐方法是一種實(shí)用簡便的廢氣凈化處理技術(shù)，該技術(shù)是將物分子在催化劑表面作用發(fā)生氧化轉(zhuǎn)化為的二氧化碳和水的方法，又稱為催化氧化或催化氧化方法。一種為工業(yè)苯廢氣的蓄熱式焚燒爐技術(shù)，應(yīng)用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構(gòu)成，可降低蓄熱式焚燒爐的反應(yīng)溫度，提升催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。

一種為蓄熱式焚燒爐催化劑，用于有用廢氣凈化處理的蓄熱式焚燒爐催化劑，由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與涂覆其上的涂層以及貴金屬活性組分組成。該催化劑的涂層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬氧化物共同形成的復(fù)合氧化物組成，因而具有良好的性能，貴金屬活性組分以浸漬法擔(dān)載，其利用率不錯(cuò)。

其實(shí)就是我們常說的蓄熱式焚燒爐設(shè)備，只是叫法不同而已，現(xiàn)在市面上比較流行的是RCO蓄熱式焚燒爐，即活通合環(huán)保性炭吸附脫附蓄熱式焚燒爐一體裝置，其計(jì)算原理是指在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有用廢氣中的可燃組分全部氧化分解，從而使氣體得凈化處理的一種廢氣處理方法。蓄熱式焚燒爐廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與氧化作用。

蓄熱式焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)：

一、不產(chǎn)生NOx等二次污染；

二、采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用率大于90%；

三、爐之內(nèi)壓力損失低；

四、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

五、RTO系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定；

六、無需輔助加熱，運(yùn)行成本還行；

七、停留時(shí)間長，充足燃燒分解；

蓄熱式焚燒爐普遍應(yīng)用于石油化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有用化工等)、涂料生產(chǎn)及涂裝、印刷(包括鐵印、紙張印刷、塑料印刷)、電子元器件、電線，農(nóng)產(chǎn)品物染料、顯像管、膠片、膠帶等行業(yè)。

蓄熱式焚燒爐是RTO，與較守舊式的床式RTO相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：

一、旋轉(zhuǎn)RTO排熱總面積小，12個(gè)室愈替工作中緩存，節(jié)省耗能；

二、選用旋轉(zhuǎn)閥，進(jìn)氣口、排氣管持續(xù)，管路工作壓力起伏小，有用廢氣不倒流，生產(chǎn)車間味道??；

三、12個(gè)室一起工作中，氣流分派，清潔速率不錯(cuò)；

蓄熱式焚燒爐其工作原理是在高溫下將易燃有用廢氣空氣氧化成相匹配的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收有用廢氣溶解時(shí)需釋放出的發(fā)熱量。