RTO催化燃燒設備流程

先將新鮮空氣代替有用廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一些溫度。由于蓄熱體具有高的儲熱性能，所以從一個冷的RTO催化燃燒設備加熱到一些高的溫度，并且還要達到正常溫度分布，需要相應的時間。正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操作循環(huán)中存儲了熱量，有用廢氣先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。預熱后的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有用物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室。此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成個循環(huán)。切換流向后，有用廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成二個循環(huán)。

如何防預RTO催化燃燒設備事故的發(fā)生呢？

一、源頭消減

（1）減量：車間預處理，以減少進入RTO催化燃燒設備系統(tǒng)中VoCs的總量，從而降低廢氣達到爆炸的風險。

（2）降濃：設置緩沖罐并補充新風，確定進入RTO催化燃燒設備系統(tǒng)的廢氣濃度低于其25%LEL。

二、過程防預

（4）風管每隔一些間距設置泄爆閥，泄爆閥壓力低于風管承受應力。RTO催化燃燒設備系統(tǒng)前置洗滌塔在確定使用情況下選用低強度材質(zhì)制作，以便爆炸發(fā)生時及時泄壓，減少爆炸損失。

（1）風管、風機等廢氣輸送設備設施在不腐蝕情況下盡量選擇刷有石墨涂層的玻璃鋼、碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，并跨接、接地。同時避免直角彎頭及彎頭處尖角，防止廢氣輸送過程中因摩擦起靜電而無法導出。

（3）在RTO催化燃燒設備系統(tǒng)前一些距離設置在線（實時)濃度檢測儀，并與RTO催化燃燒設備系統(tǒng)廢氣導入閥、應急排空閥連鎖控制，距離根據(jù)檢測儀響應時間確定，當廢氣濃度超過25%LEL時，廢氣導入閥關(guān)閉，應急排空閥開啟，防止高濃廢氣進入RTO催化燃燒設備系統(tǒng)。

（2）廢氣常因洗滌塔除霧效果不佳或冷卻作用而在風管中形成積液，積液中含有VOCs并不斷揮發(fā)至廢氣中，存在濃度升高現(xiàn)象，須定期排出。

三、末端把控

（1）安裝在線監(jiān)控系統(tǒng)，設置電控系統(tǒng)操作間。

（3）在RTO催化燃燒設備爐前端和生產(chǎn)車間后端風管設置阻火器、水封等，防止RTO催化燃燒設備爐或風管爆炸回火至前端或車間，減少事故損失。

（4）RTO催化燃燒設備設計時，對廢氣進具體以實際為主流場和熱流場模擬，其中氣流場模擬RTO催化燃燒設備蓄熱焚燒爐內(nèi)無死角，廢氣能夠均勻流通順過，避免局部湍流或濃度過高。熱流場模擬確定陶瓷裝填量，選擇適宜熱回收速率，避免RTO催化燃燒設備蓄熱焚燒爐蓄熱室冷端溫度過高，減少穩(wěn)定隱患。

（5）對RTO催化燃燒設備系統(tǒng)設置冷旁通、熱旁通，其中冷旁通與濃度檢測儀、廢氣導入閥、應急排空閥連鎖，當濃度超過25%LEL時，廢氣導入閥關(guān)閉，廢氣無法進入RTO催化燃燒設備系統(tǒng)。

（2）將RTО系統(tǒng)與生產(chǎn)、風管壓力計、中級風機、濃度檢測儀等連鎖控制，并納入生產(chǎn)管理監(jiān)控，避免生產(chǎn)與環(huán)保脫節(jié)。

RTO催化燃燒設備的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預熱區(qū)，使氣體溫度預熱到一些溫度后進入頂部的燃燒室，并全部氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出入口去，當蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出入口區(qū)之前，設有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。

RTO催化燃燒設備設備是要在短的時間內(nèi)，循環(huán)地改變氣體的流動方向，所以切換閥是直接影響廢氣凈化效果和裝置正常運轉(zhuǎn)。那么RTO催化燃燒設備切換閥有哪些類型，對于RTO催化燃燒設備切換閥的設計要求又有哪些呢？

常見的RTO催化燃燒設備切換閥有：

一、單個可旋轉(zhuǎn)的多通道閥門；

二、蝶形閥單蝶板、雙蝶板和雙蝶板雙座墊密封；

三、提升閥一般是圓盤蓋板式，分單通道、雙通道、三通道、四通道提升閥；

對RTO催化燃燒設備切換閥的設計要求：

一、快動作（0.5s）；

二、能適應每年超過上百萬次數(shù)的來回切換；

三、閥的結(jié)構(gòu)材料要求、高溫，以及能不怕有用化合物可能冷凝引起的腐蝕；

四、高度密封、少泄漏（在系統(tǒng)總壓的條件下，通常泄漏量要求<0.25%）；

閥門的選擇主要取決于RTO催化燃燒設備設備的設計，當RTO催化燃燒設備設計的室數(shù)為奇數(shù)和偶數(shù)時，則采用蝶形閥或提升閥較為有利。若是單室，則可用單個可旋轉(zhuǎn)的多通道閥。通常切換閥都安裝在蓄熱室的底部，盡可能避開高溫區(qū)。