RTO蓄熱焚燒爐系統(tǒng)的組成

一、回熱器是RTO蓄熱焚燒爐系統(tǒng)的熱載體，直接影響RTO蓄熱焚燒爐的熱利用率。

二、開關閥是RTO蓄熱焚燒爐循環(huán)換熱的關鍵部件，由于有用廢氣存在大量的粉塵顆粒，開關閥的頻繁會造成磨損會出現閥門密封不嚴速度慢等問題，對性能影響大。應在規(guī)定時間內準確操作開關閥，對其穩(wěn)定性和性重要。

三、燃燒器的主要目的是防止氣體和燃料混合過快，形成局部高溫；混合太慢不會導致二次燃燒，甚至燃料燃燒不充足。為了確定燃料在低氧環(huán)境下的燃燒，需要考慮燃料與氣體之間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度和。這些參數在設計之初就要根據實際工藝要求進行準確計算，否則會直接影響RTO蓄熱焚燒爐的焚燒效果。

RTO蓄熱焚燒爐利用陶瓷循環(huán)器儲存的熱能對未處理的有用廢氣進行預熱分解，還能夠增加廢氣處理設備的熱凈化速率，降低因升溫而產生的能源消耗問題。對于有用廢氣濃度低、廢氣量大的場合，有用廢氣中含有對催化劑有腐蝕性和毒性的物質，需要高溫氧化一些氣味時也適合。

RTO蓄熱焚燒爐處理工業(yè)有用廢氣時，所用的催化劑也是關鍵考慮問題，下面來說說兩者相關的需要考慮的因素。

一、蓄熱體的材質：蓄熱體的材質影響著蓄熱體的傳熱性能及結構強度，一般來說，選擇材質時要能夠使蓄熱體蓄熱量大，換熱速度不慢，還要求其結構強度不錯、性價比好等。

二、載體的選擇：對于負載型貴金屬催化劑，載體的作用是承載活性組分、增大表面積，載體選擇對催化反應的效果有重要影響。

三、活性組分的選擇：催化劑中的活性組分是催化氧化反應中關鍵的部分。

四、蓄熱體的形狀：蓄熱體的外形結構是優(yōu)先要考慮的，蓄熱體常見的形狀主要有球狀、管狀、大片狀、矩鞍環(huán)狀、蜂窩狀和短圓柱狀等。

五、催化劑的制備方法：如何選擇適當的方法將活性組分負載于載體之上，是制備速率好、不錯性能催化劑的重要環(huán)節(jié)。

六、催化劑的壽命：催化劑使用壽命的長短直接影響著運營投資費用的高低。

七、蓄熱體傳熱性能及流動阻力：蓄熱體的傳熱性能和流動阻力特性是蓄熱體性能的兩個重要指標。

八、催化劑的種類：在蓄熱式催化氧化中，催化劑的作用是提升反應速率、降低反應溫度、縮小反應器的體積。

蓄熱式焚燒爐（RTO）是如今技術相當成熟的、效果不錯的廢氣處理設備，現在來說說蓄熱式焚燒爐的燃燒技術，分析一下如何優(yōu)化燃燒技術。

一、正確設計爐子供氣量

要想提升RTO燃燒的速率，就要在燃燒時給RTO燃燒室提供正確的供氣量。供氣量的不足不僅不會充足燃燒，而且會生產大量的一氧化碳；當氧氣量過量時，則會使愈多的熱能隨著熱空氣流失掉，提供了熱損失。廢氣中的可燃有用物濃度控制在爆炸下限（LEL）25%的情況下，匹配正確的空氣量，不但能夠節(jié)省燃料，又能使可燃物充足的燃燒，凈化尾氣減小污染物的排放。

二、正確的設計爐膛空間

除了燃燒溫度與廢氣的濃度影響之外，廢氣在RTO燃燒室的停留時間也是影響RTO轉換速率的一個因素。這是因為有用物的全部氧化燃燒過程需要相應的時間，正確的設計爐膛空間可以使得有用廢氣在爐膛里有較為正確的停留時間。正確的停留時間，取決于爐膛的截面積，長度，氣體的流動速度等因素。

三、采用新型速率好節(jié)能燃燒器

為了提升燃燒速率，將旋流二次霧化技術，特別的分級送風技術與自動控制技術有用的結合起來，改進了燃燒器的燃燒性能，實現了全部燃燒。

四、催化燃燒技術的引用設計

在蓄熱廂的頂層設計催化劑放置平臺并根據廢氣種類配置適當的催化劑，讓經過蓄熱體預熱的廢氣通過催化劑層，形成有用廢氣的預處理過程，這樣有用廢氣先催化燃燒，后在燃燒室燃燒，形成廢氣的兩次燃燒。催化燃燒不僅能夠在一些程度上凈化廢氣，而且燃燒熱可以升高廢氣的溫度（一般情況下能夠提供有用廢氣溫度15～30℃），在一些程度上有利于節(jié)省燃料。

五、選擇適當的爐溫

溫度是RTO爐的轉化率的決定因素之一，適當的提升爐溫能夠使得氧燃燒反應愈加全部，愈節(jié)能。但過高的爐溫會增加愈多的熱損失，縮短爐子的使用壽命周期，從而提升了爐子的成本。另外，較不錯的爐溫還會多消耗燃料，同時使得廢氣凈化效果下降，影響廢氣的達標排放。設計者應該根據不同的廢氣種類，選擇適當的爐溫。