RTO蓄熱燃燒產(chǎn)生廢氣以及處理技術設備，有用廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過一個管道抽到車間外進入塵預處理主要設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣起先我們通過這些粉塵過濾器中的過濾層，去掉粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附箱中，與蜂窩狀活性炭能夠充足了解接觸，利用生物活性炭對有用化學物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標企業(yè)排放。

該設備穩(wěn)定性能比較穩(wěn)定，能達到自己預期的效果。吸附床經(jīng)過這樣一段發(fā)展時間的運行后會沒有達到大吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡分析過程需要啟動1小時后自動管理循環(huán)經(jīng)濟工作，此時我國開啟脫附循環(huán)資源系統(tǒng)，對活性炭同時進行脫附循環(huán)（不需要替換活性炭），脫附出來的氣體公司通過提升RTO蓄熱燃燒燃燒生成減少二氧化碳、水和部分的熱量等沒有危害氣體，整套吸附和催化燃燒形成過程由PLC實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動內(nèi)部控制。

RTO蓄熱燃燒的工作原理是：

借助催化劑使有用廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有用廢氣分解為潔凈的二氧化碳和水蒸汽。從一套有用廢氣RTO蓄熱燃燒到現(xiàn)在，該技術已普遍應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品工業(yè)和鑄造行業(yè)，也應用于汽車廢氣凈化。讓我們詳細解釋一下RTO蓄熱燃燒廢氣處理設備的工作原理：

催化的劑是可以改變化學反應速度，但反應前后其化學性質不變的物質。催化的劑通常由催化的劑活性物料和催化的劑媒介組成。催化活性物質通常是金屬或金屬氧化物。其中貴金屬催化的劑主要是鉑、鈀、釕等，普通金屬催化的劑主要是銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化的劑媒介是多孔物料，主要作用是使活性物質具有大的體表面積。

催化的劑媒介分為金屬媒介、陶瓷媒介、木炭纖維媒介。金屬媒介通常是以鎳或鎳鉻合金為媒介制成的皮帶、雕塑、片、絲綢等形狀，通過“電鍍”或“電鍍”(即溶液浸漬)在這些媒介上鍍上鉑、鈀，形成易于組裝和拆卸的抽屜。以陶瓷為媒介的催化的劑一般以硅鋁氧化物為媒介，其結構有顆粒和蜂窩兩種。一般在陶瓷結構上涂抹0.13毫米厚的鋁鋁薄層，將活性鉑、鈀等金屬催化的劑沉積到待定狀態(tài)，或分散在多孔氧化鋁薄層上，制造易于組裝和分解的抽屜。碳纖維媒介可以做成線性、氈、網(wǎng)狀等形狀，并在媒介上涂抹催化活性物料，制造出易于組裝、拆卸的模具抽屜。

RTO蓄熱燃燒處理的氣體介質多具有強腐蝕性，整個RTO設備的不易腐蝕能力會嚴重影響RTO的使用壽命，制造應用性能穩(wěn)定材料來適應惡劣的工作環(huán)境是延長RTO設備使用壽命愈加較辦法，也是之后RTO蓄熱燃燒技術持續(xù)發(fā)展中很重要的一環(huán)。

RTO蓄熱燃燒從引風機到蓄熱室，到煙囪排放，以及過程中的切換閥和燒嘴，到處都充滿了廢氣或尾氣的腐蝕，腐蝕介質包含氯化物、硫化物、各種有用小分子以及高含水混合物的腐蝕等。有用廢氣先經(jīng)過濾器粗濾后，通過引風機輸入蓄熱室進行升溫，升溫前廢氣溫度為常溫。設備的腐蝕主要取決于腐蝕離子種類含量，以及含水量大小，腐蝕形式有點腐蝕、化學腐蝕、冷凝液電化學腐蝕等，ZS-711無機性能穩(wěn)定涂料可解決此類設備腐蝕。

廢氣進入蓄熱室吸收蓄熱體中存儲的熱量，然后進入焚燒室進行燃燒，燃料一般選用自然氣，燃燒后有用成分被分解為二氧化碳和水，分解后的廢氣進入另一個蓄熱室進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放，蓄熱室內(nèi)的腐蝕分高溫氧化腐蝕和高溫下特別離子的腐蝕、偏流造成的熱應力腐蝕以及燃燒過程中氧化還原交替性腐蝕，此類腐蝕用ZS-811高溫性能穩(wěn)定涂料或ZS-821陶瓷性能穩(wěn)定涂料可解決，此外，在蜂窩陶瓷蓄熱體上，可涂刷ZS-1061經(jīng)得起高溫遠紅外輻射涂料增強陶瓷的蓄熱能力，提升換熱速度，減小蓄熱體的體積，并可提升其抗熱震穩(wěn)定性。