催化燃燒一體機也有其局限性，因為催化劑并非適用于所有的廢氣處理，采用適當?shù)拇呋瘎?，是使不好的氣體的可燃物質(zhì)在低溫分解和氧化燃燒的方法。

催化燃燒一體機利用催化劑在較低的著火溫度下使有用廢氣無焰燃燒，使有用廢氣分解為二氧化碳和水蒸氣。在發(fā)展中，越來越普遍的應用，催化燃燒一體機的結(jié)構(gòu)特點如下：

1、設備配備消防防塵系統(tǒng)、性能穩(wěn)定減壓系統(tǒng)、高溫報警系統(tǒng)和的自動控制系統(tǒng)。

2、操作簡便：設備工作，實現(xiàn)自動控制。

3、廢熱可以重用：烤廢熱可以減少返回原來的烘烤，消耗功率，還可以使用其他方面的熱源。

4、低能耗：啟動設備，只需要15-30分鐘即可升溫到點火溫度，能耗僅為風扇功率，低濃度自動補償。

5、面積?。褐挥?0%～80%的同類產(chǎn)品在同行業(yè)中，并沒有對設備基礎的特別要求。

6、使用壽命不錯：催化劑一般換8000小時。

7、低電阻、高凈化速率：采用貴金屬鈀和鉑浸漬的蜂窩陶瓷載體催化劑具有大的比表面積。

催化燃燒一體機設計時應考慮以下幾方面問題：

1、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

3、較不錯的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

4、便于清洗和換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和換催化劑載體。

催化燃燒一體機適用于處理濃度好小風量的有用廢氣，常與活性炭的吸附過程結(jié)合使用。采用活性炭附著裝置將高風量、低濃度的有用廢氣濃縮為小風量、濃度好的有用廢氣。尾氣符合催化凈化裝置的使用條件。

催化燃燒一體機將催化燃燒過程中的廢氣，廢氣管道通過風扇進入熱交換器加熱，再次進入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠低于直接燃燒法。同時，在催化劑的活性作用下，反應后氣體產(chǎn)生量的熱量，高溫氣體再次進入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風機排放到大氣中。

催化燃燒一體機處理廢氣的使用優(yōu)點：

1、降低能耗，對工件的數(shù)量、形狀、大小無特別要求，可以確定工件無變形。

2、催化燃燒一體機采用密封設計，確定了密封性能。

3、催化燃燒一體機的處理超脫于守舊設備上人們用焚燒法、化學法帶來的成本高、不好的性、給操作者造成傷害、工件變形大、造成環(huán)境污染等問題。使用催化燃燒一體機不但成本還行，勞動強度小，工作變形小。

4、燃燒機和主要控制元件全部為件。

5、裝有可編程控制器（PLC）和固態(tài)繼電器。

6、催化燃燒一體機操作簡單，只需按下啟動按鈕即可完成全部過程，對操作者無需不錯培訓。

7、催化燃燒一體機設有保護系統(tǒng)。

8、控煙方式，排放符合標準。

9、催化燃燒一體機以硅酸鋁纖維作為主隔熱材料，確定了良好的隔熱性能和使用壽命。

催化燃燒一體機的生產(chǎn)目的是為了工業(yè)方面的廢氣污染的處理。在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等廢氣散發(fā)。催化燃燒一體機作為一種治理廢氣污染的手段，在我國取得了相當大的成效。