催化燃燒設備適用條件：低濃度、大風量、溫度＜50℃、濕度＜90%RH2。適用組分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等。主要適用于涂裝印刷機電家電制鞋塑料以及各種化工車間里揮發(fā)和泄露礎的廢氣的凈化臭味去掉。催化燃燒設備主要優(yōu)點如下：

1、采用貴金屬催化負載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積大、壓力降低、機械強度不錯、耐熱沖擊等特點；

2、采用新風換熱系統(tǒng)進行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數高等特點，避免排氣能源的浪費，減少脫附新風所需熱量；

3、該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。

4、兩套吸附脫附箱體可實現吸附脫附切換；脫附的同時進行吸附，確定生產的連續(xù)運行；

催化燃燒設備人工加油潤滑裝置主要應用在一般機械設備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低，一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑，常用的人工加油潤滑裝置已標準化。

催化燃燒設備集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實現了標準化，給設備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。能確定均勻、連續(xù)地供應潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調節(jié)。要考慮潤滑劑的循環(huán)使用。潤滑裝置應具有的過濾裝置和吸塵效能，潤滑材料的清潔。裝置的結構盡可能簡單，便于維護與檢修。

催化燃燒設備的設計要求：

1、平安：設備配有阻火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。

2、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

3、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。

4、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，廢氣濃度較不錯時耗能僅為風機功率。

5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產品的80%，且設備基礎無特別要求。

6、使用壽命不錯：催化劑一般4年替換。

7、阻力小，凈化速率不錯：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

催化燃燒設備是在催化劑的作用下，使中的碳氫化合物在溫度較低的條件下氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下氧化，產生二氧化碳和水。

使用催化燃燒設備前，廢氣需要進行預處理操作，以達到除掉其中混有的粉塵和顆粒狀物質，然后再將廢氣引入爐腔。接著進入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一步處理工序，空氣部分進入排放口排放；廢氣進行蓄熱系統(tǒng)，使廢氣達到起燃溫度后進入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。而檢定合格的儀器發(fā)給檢定證書，檢定不合格的儀器發(fā)給檢定結果通知書，并注明不合格項目。實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)點，催化燃燒設備比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

催化燃燒設備的凈化原理：

在工業(yè)生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將氣體和出口氣體全部分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

然后在經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO催化燃燒設備使用旋轉閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。