鑄造廠除塵器布袋替換的原因主要有以下幾種：

1、除塵器布袋使用周期過長，除塵布袋濾袋編制纖維縫隙，浸透積灰過多，脈沖清灰清不全部。這時除塵器布袋透氣性欠安，影響過濾面積和添加除塵器阻力，這是要替換新的除塵器布袋恢復除塵器正常狀況。

2、如除塵器設備外部沒有加保溫，形成除塵器布袋結(jié)露，除塵器布袋容易糊袋，這時要在除塵器設備外部加保溫層，堅持溫度，溫度不會溫差，距離太大形成糊袋，當糊袋時需求替換除塵器布袋。

3、除塵器選型有誤，當除塵器過濾高溫煙氣時，火花燙壞和高溫烤焦除塵器布袋。這時要在除塵器前方添加降溫設備，在替換新的除塵器布袋。除塵器在過濾煙氣時，因為除塵器過濾室內(nèi)溫度高，除塵器設備外部溫度低。

鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實際生產(chǎn)中后一種機制具有愈重要的作用，因為在初層形成前，單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后，含塵量達6mg／m3以下。當布袋上的集塵層達到要求厚度時，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應破壞初層，常用反吹風前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層．除塵速率可保持在很高的水平，煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。

鑄造廠除塵器主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風閥、引風機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設備后煙塵排放≤50mg/Nm3，煙氣黑度小于，SO2達到排放標準。

鑄造廠除塵器與其它職業(yè)所用的除塵設備有所不同，此除塵器需求選用處理，沖天爐粉塵溫度過高，鑄造廠除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設備，來到達保護袋式除塵器濾袋的目的，除塵布袋報價相較比較不錯，假如替換頻率過高，本錢會太高。

鑄造廠除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝順序如下：

1、按凈氣出入口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來；

2、隨后，關(guān)風機和下箱體除粉塵口進行連接；

3、以下箱體以表面進行標準，上號地腳螺栓；

4、用螺栓連接上箱體和下箱體，中間以橡膠密封墊作為分隔；

5、將出風口管路與壓縮空氣管路進行連接；

6、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。

7、選擇設備內(nèi)部通風好的地方進行安裝低壓氣泵；

鑄造廠除塵器主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風閥、引風機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設備后煙塵排放≤50mg/Nm3，SO2達到排放標準。鑄造廠除塵器與其它職業(yè)所用的除塵設備有所不同，此除塵器需求選用高溫處理，沖天爐粉塵溫度過高，袋式除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設備，來到達保護袋式除塵器濾袋的目的，經(jīng)得起高溫除塵布袋報價相較比較不錯，假如替換頻率過高，本錢會太高。

鑄造廠除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果不錯，除塵速率不錯，運行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。鑄造廠除塵器的本體采用特別處理，運用壽命不錯。鑄造廠較適合使用袋式除塵器，袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要通過上部分箱體的進風管進入中部箱體，較后由下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。

鑄造廠除塵器除塵速率不錯，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵速率不錯，而且結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。

鑄造廠除塵器技術(shù)特點：

1、機體結(jié)構(gòu)緊湊，布局正確，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。

2、濾袋結(jié)構(gòu)特別、不怕濕性好，分室換袋，維護管理方便。

3、運動部件少，密封有力的，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，效果不錯。

4、可自動、手動控制，操作簡便。隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進行清灰，利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進行清灰。