催化燃燒設(shè)備的工藝流程：

1、進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體經(jīng)過(guò)預(yù)處理，除去粉塵、液滴及組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對(duì)低于起燃溫度的進(jìn)氣，進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開(kāi)車時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法較適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開(kāi)車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱氣體。若廢氣為間歇排放，每次開(kāi)車均需對(duì)冷氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)，使能耗增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用多的為電加熱。

3、進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要應(yīng)包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持長(zhǎng)度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱廢氣時(shí)，火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對(duì)預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。在催化反應(yīng)部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計(jì)成筐狀或抽屜狀的組裝件。

4、廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為立設(shè)備分別設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路連接，一般應(yīng)用于處量大的場(chǎng)合。組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處量小的場(chǎng)合。我國(guó)有這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處量的大小進(jìn)行選擇。

5、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量回收。一般起先通過(guò)換熱器將高溫尾氣與低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收，在生產(chǎn)裝置排出的廢氣溫度較不錯(cuò)的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)目的是為了環(huán)保，是工業(yè)方面的廢氣污染的處理。在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。催化燃燒設(shè)備作為一種治理廢氣污染的手段，在我國(guó)取得了相當(dāng)大的成效。但是，在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、加工、應(yīng)用過(guò)程中，還存在一些潛在的因素、事故隱患，嚴(yán)重時(shí)裝置將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為此，應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除上述因素外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點(diǎn)因素也值得注意：

1、氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，爆炸范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣濃度過(guò)大時(shí)，催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高，加之自前國(guó)產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備，而溫度升高后的廢氣的爆炸下限值將比手冊(cè)給出的值要小，再加上裝置中廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過(guò)高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限，則有爆炸的危險(xiǎn)。

2、一般來(lái)講，大多數(shù)廢氣中的成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/?！っ咨兹绻紵?，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。

在使用催化燃燒設(shè)備時(shí)要注意問(wèn)題。按照規(guī)定進(jìn)行操作，以免發(fā)生意外。

催化燃燒設(shè)備是針對(duì)VOCs廢氣處理的設(shè)備，工藝顯而易見(jiàn)，以催化燃燒技術(shù)為主導(dǎo)。在此加工的過(guò)程中，是不會(huì)有明火出現(xiàn)的，因此不不要擔(dān)心危害的事故發(fā)生。該設(shè)備對(duì)環(huán)保事業(yè)的建設(shè)有好處，而且節(jié)能，發(fā)展前景很好，有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展空間。那么催化燃燒設(shè)備的使用規(guī)則有哪些？

1、催化劑活性說(shuō)明：

VOCs廢氣當(dāng)中所包含的不好的物質(zhì)種類是無(wú)法預(yù)估的，例如磷、硫、鉛、汞等，這些不好的物質(zhì)無(wú)法估量對(duì)催化燃燒設(shè)備催化劑的破壞。而催化劑的活性雖然好，但一旦被破壞了就難以恢復(fù)了，所以應(yīng)當(dāng)注意一下這個(gè)問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題其實(shí)也不難解決，只要按照說(shuō)明規(guī)范操作就好。

2、催化劑壽命的因素：

催化劑的使用不可以馬虎，應(yīng)該嚴(yán)格按照使用說(shuō)明的規(guī)則操作，否則就會(huì)影響其正常的使用壽命。催化劑的使用壽命發(fā)生改變，那么就會(huì)影響廢氣的處理潔凈度。所以規(guī)范操作的重要性不言而喻。催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用，對(duì)環(huán)保事業(yè)的貢獻(xiàn)很大。環(huán)境污染的問(wèn)題人人都重視，為了阻止環(huán)境進(jìn)一步的破壞，使用該設(shè)備是不能少的。

3、催化劑積碳的處理：

催化劑可加熱到500度以上，而且可以保持至少三個(gè)小時(shí)左右，這也是應(yīng)用成本小的主要原因。這種情況下還可以去掉積碳，不會(huì)影響催化燃燒設(shè)備的正常使用。