RTO廢氣治理設備在使用過程中有時會出現漏油的現象，對于這種現象的發(fā)生，我們應該立即停止設備的運行，進行檢查其原因，進而采取措施，下面小編對RTO廢氣治理設備漏油的6大原因進行了具體的分析。

1、密封材料選擇不當

往往由于RTO廢氣治理設備的選擇材料不正確，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、不怕臭氧、不怕輻射、蝕等基本性能。我們可根據不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

2、安裝方法不正確

泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

3、設計不正確

包括產品設計人員在設計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術；密封結構形式設計不正確，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質等特性不相適應，不注意設備的性能穩(wěn)定、振動、均壓和疏導措施；未考慮通氣、回油、導液和拆裝等因素。

4、制造與加工精度不良

在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質量不良因素都將會造成泄漏。

5、工況條件惡劣

包括被密封介質有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質侵蝕等。

6、管理不嚴、維護不周

據了解，這是設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時替換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調節(jié)等。

催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進入到加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

當然催化燃燒設備也是有局限性的，因為催化劑并不是適用于所有的廢氣處理，選用適當的催化劑，是使不好的氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。隨著對環(huán)境的要求越來越高，催化燃燒設備也在逐步改進，現在的催化燃燒設備不僅能夠達到環(huán)保的要求，還可以回收利用。

催化燃燒是典型的氣相固相催化反應，其實質是活性氧參與氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是減少反應的活化能，同時富集催化劑表面上的反應物分子以提升反應速率。借助于催化劑，可以在低起燃溫度下使廢氣無焰燃燒，并氧化生成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量。

催化燃燒是一種凈化方法，它使用催化劑在較低的溫度下氧化和生廢氣中的可燃物質。因此，催化燃燒也稱為催化化學轉化。因為催化劑加速了氧化生的過程，所以大多數碳氫化合物可以在300，450的溫度下被催化劑氧化。

與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要較少的輔助燃料，較低的能耗和小的設備設施，基于吸附和催化燃燒（節(jié)能）的兩個基本原理，即吸附濃度-催化燃燒方法，設計凈化裝置。該設備使用雙氣路連續(xù)工作，并且該設備的兩個吸附床可以交替使用。

包含物的廢氣通過風扇的作用，通過活性炭吸附層，物被捕集在活性炭內部，并排出清潔氣體。一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附停止。集中于活性炭。催化凈化裝置配備有加熱室，該加熱室啟動加熱裝置并進入內部循環(huán)。當熱氣源達到物的沸點時，物會耗盡活性炭并進入催化室，以催化生為CO2和H2O，同時釋放能量。

當釋放的能量用于重新進入吸附床進行解吸時，加熱裝置此時停止工作，廢氣在催化燃燒室內保持自燃，廢氣得以，循環(huán)成為直到物與活性炭內部分離并生成催化室。活性炭，并通過催化生處理物。