RTO廢氣處理設(shè)備工作原理：

其原理是把有用廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有用廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以確定VOC去掉率在80%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理速率。

以上就是RTO廢氣處理設(shè)備的適用條件及工作原理，RTO廢氣處理設(shè)備穩(wěn)定、操作簡單、維護(hù)方便，運行費用不高，是一種可以速率好去掉VOC有用廢氣實用的廢氣處理設(shè)備。

蓄熱式氧化爐是一種速率好有用廢氣治理設(shè)備。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解速率達(dá)到80%以上，熱回收速率達(dá)到80%以上。那蓄熱式氧化爐適用于哪些有用廢氣的治理呢？下面就讓我們一起來了解下。

1、適用有用廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉杏脧U氣；

2、有用物低濃度（同時達(dá)到低于25%LFL）、大風(fēng)量；

3、廢氣中含有多種有用成分、或有用成分經(jīng)常發(fā)生變化；

4、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

蓄熱式氧化爐可根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

為防止RTO廢氣治理設(shè)備爆炸事故，建議企業(yè)應(yīng)從以下幾個方面采取具體的穩(wěn)定對策措施：

1、要對濃度好廢氣進(jìn)行預(yù)處理，降低排入廢氣處理系統(tǒng)的可燃物濃度，如對反應(yīng)釜廢氣排放口設(shè)冷卻或冷凍回收裝置，或活性碳纖維吸附回收裝置；禁止高于爆炸下限的可燃蒸汽和可燃?xì)怏w排入廢氣管道系統(tǒng)。

2、在廢氣系統(tǒng)設(shè)計前，要對各廢氣吸入點的可燃物濃度進(jìn)行檢測分析，控制各廢氣吸入點的易燃物質(zhì)的濃度低于爆炸下限，并要進(jìn)行正常工作狀態(tài)或非正常工作狀態(tài)下的可燃?xì)怏w濃度檢測。當(dāng)某廢氣吸入點各種工況可能吸入的可燃物濃度超過穩(wěn)定濃度時，要改變工藝或設(shè)備，如補充新風(fēng)或進(jìn)行惰性化處理。對可能會產(chǎn)生廢氣濃度接近爆炸下限的廢氣支管道設(shè)置在線可燃?xì)怏w濃度檢測報警器和新風(fēng)補充設(shè)施，在線可燃?xì)怏w濃度檢測報警器應(yīng)和新風(fēng)補充設(shè)施聯(lián)鎖。

3、反應(yīng)釜應(yīng)盡可能采用密閉式，避免有空氣（氧氣）進(jìn)入反應(yīng)釜和廢氣管道，降低濃度好廢氣中氧氣含量，當(dāng)然能惰性化（如充氮）良好。

4、對各車間內(nèi)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行分析，存在禁忌物質(zhì)的廢氣應(yīng)分開處理。

5、當(dāng)廢氣管道內(nèi)可能沉積危險物質(zhì)時（如活性碳、疊氮化合物等）時應(yīng)考慮對廢氣管道進(jìn)行定期清洗。

蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有用廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。

其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有用廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到確定溫度（≥760℃）的有用廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得凈化。

蓄熱式焚燒爐的主要目的是盡可能地燃燒廢物，使燃燒后的物質(zhì)變得沒有危害，減少體積，并盡量減少新污染物的發(fā)生，避免二次污染。

蓄熱式焚燒爐適合處理成分多的有用物和高熱值的廢物。濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱回收，降低生產(chǎn)運營成本。