RTO蓄熱式焚燒爐的操作過程

1、反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時(shí)，一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時(shí)，二組加熱管關(guān)閉，溫度達(dá)到380度時(shí)，三組加熱管全部關(guān)閉。

2、電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以鎖住熱量，催化劑可以長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行無加熱的反應(yīng)，當(dāng)溫度低于300攝氏度時(shí)，電加熱自啟動(dòng)，又開始加熱。不需人員控制、節(jié)省人力和能源。

3、RTO蓄熱式焚燒爐進(jìn)行脫附時(shí)，起先空氣通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達(dá)到200攝氏度時(shí)，通過熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫。

4、當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時(shí)通過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱體，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。廢氣通過上面的閥門進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應(yīng)。

RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)計(jì)原理：

1、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)，不但耗電少而且噪音小，排風(fēng)機(jī)功率見附表。催化燃燒時(shí)，需電加熱起動(dòng)。物在催化床催化燃燒一開始，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右。

2、吸附物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用不高，節(jié)能效果不錯(cuò)。

3、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理新、用材特別、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、穩(wěn)定、節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結(jié)構(gòu)，裝填方便、便于替換。

4、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)良的動(dòng)力學(xué)性能。適合于大風(fēng)量下使用。

5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，。當(dāng)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。

整個(gè)蓄熱燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量有用廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會(huì)間隙過大，在蓄熱燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進(jìn)氣。閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附催化燃燒可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火爆炸。針對(duì)上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。

在空速較不錯(cuò)，溫度較低的條件下，有用廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近1，表明該催化劑的活性較不錯(cuò)。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活3個(gè)階段，有的使用限期，工業(yè)上實(shí)用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長(zhǎng)短與好活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于不怕熱的能力。廢氣RTO蓄熱式焚燒爐對(duì)催化燃燒所用催化劑則要求具有較不錯(cuò)的不怕熱的性能。有用廢氣的催化燃燒一般不會(huì)在很嚴(yán)格的操作條件下進(jìn)行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。

RTO蓄熱式焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的將一個(gè)裝置和之前單一的rto催化燃燒搭配到一起。這樣可以先用活性炭的方式來達(dá)到吸附作用。然后再采用步的rto催化燃燒方式。當(dāng)活性炭吸附到了一個(gè)飽和的狀態(tài)之后，可以將廢氣從原來的的廢氣當(dāng)中去掉出來，然后在進(jìn)行一個(gè)催化和氧化作用，將這兩個(gè)作用結(jié)合起來，這樣可以達(dá)到效果的廢氣處理。

在處理VOCs時(shí)，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分有用廢氣的爆炸限時(shí)，會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。因此，要時(shí)刻監(jiān)測(cè)爐內(nèi)VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將廢氣稀釋到爆炸限下。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時(shí)自動(dòng)打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。