電爐除塵器在進行選擇的時候，以下兩個方面是我們要考慮的：

一、過濾風速的確定。選擇正確的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之一，影響至關重大。國內同類除塵器在應用上，片面追求投資少，占地省，而照搬的工藝經驗選擇高達2.0-2.5M/MIN的過濾風速，不考濾國產濾料的應用限和適當工作點，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現，系統(tǒng)風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。

二、離線清灰。離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段，可提升清灰速率。其中，除塵器凈化倉設計成小單室，清灰系統(tǒng)運行時，少有一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響?？墒钩龎m器長期穩(wěn)定運行。

三、溫度控制。電爐除塵器允許工作溫度上限為120攝氏度（瞬）。高于l20攝氏度溫度煙氣進入電爐除塵器將會燒毀布袋，冶金行業(yè)的生產過程中產生的煙用野風閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單的方法。

四、處理風量的確定。系統(tǒng)風量的確定是除塵系統(tǒng)設計的關鍵所在，如何正確地計算除塵系統(tǒng)所需風量直接影響除塵效果的成敗。

電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果不錯、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。隨著法規(guī)的修訂提升，以及人們對與降低運行成本的意識進一步增強，電爐除塵器將成為除塵的重要設備。

電爐除塵器產生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以確定煉鋼周期。

電爐除塵器系統(tǒng)設置主要有以下幾個步驟：

一、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。

二、電爐除塵器控制系統(tǒng)采用手動與自動兩種控制。

三、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235-A板材制作。

四、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。

五、除塵布袋采用φ133X2500mm標準規(guī)格，材質采用氟美斯針刺氈。

六、電爐除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

七、在清灰時由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。

八、電爐除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。

九、電爐除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。