RTO蓄熱式焚燒爐主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2，從而達到廢氣處理的效果。RTO蓄熱式焚燒爐由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣處理燃燒成本，穩(wěn)定性較不錯，是一種較為理想的通過觸媒催化反應（無明火）處理有用污染物的方法。RTO蓄熱式焚燒爐具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化速率不錯，沒有二次污染等優(yōu)點，已有了普遍應用。一般情況RTO蓄熱式焚燒爐由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣有預熱；然后進入氧化室，有用物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物除掉速率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設計成兩室結(jié)構(gòu)。

下面，為您講講RTO蓄熱式焚燒爐的設計方法：

一、RTO蓄熱式焚燒爐根據(jù)吸附（速率不錯）和蓄熱燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個蓄熱燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有用物從活性炭上脫附下來使活性炭循環(huán)：

二、脫附下來的有用物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并送往蓄熱燃燒室蓄熱燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有用廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有用廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。

三、燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進入下次吸附；

四、在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

五、新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風量下使用。

六、蓄熱燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，。當有用蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

蓄熱燃燒法是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室需要是成對的，經(jīng)過一個周期反應后，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用互換。可以大概在大水平上接納高溫煙氣的顯熱，即實現(xiàn)了限度余熱接納。通過構(gòu)造貧氧狀態(tài)下的燃燒，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生產(chǎn)。在現(xiàn)實應用中，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。蓄熱燃燒廢氣處理技術是廢氣先通過預處理，去掉絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放；廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進行蓄熱燃燒。

RTO蓄熱式焚燒爐耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。蓄熱燃燒時，需電加熱啟動。有用物在催化床蓄熱燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附有用物廢氣的活性炭床，用蓄熱燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送蓄熱燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用不算高。