瀝青煙氣處理設備的原理是：煙氣從圓筒型的殼體下部以切線方向進入，沿著筒壁旋轉(zhuǎn)而上，而噴嘴沿著筒殼上部圓周切線方成均勻噴水，在筒殼內(nèi)壁形成水膜時，由于離心力作用，煙塵被拋向筒壁，并被水膜粘住后和水膜一起流入錐形灰斗，由排灰口排出，凈化的煙氣則從殼體上部排出。

瀝青站除塵器在操作和維護前要先戴好防護手套，在對設備進行操作前要將電源切斷，使用前要檢查所有可拆除部件的穩(wěn)固性是否良好，并且所有的濾芯要穩(wěn)妥的固定在花孔板上，還要看下檢測窗是否關(guān)閉。使用以后要每隔六個月檢測一次設備，并且還要進行的維護。

我們的瀝青站除塵器需要確定箱體內(nèi)部的密封，不能出現(xiàn)任意的漏氣等現(xiàn)象。瀝青站除塵器中的濾筒安裝需要垂直固定在其中，而且要安裝緊湊。對于瀝青站除塵器的定期檢查是很重要的，因為我們可以及時的發(fā)現(xiàn)瀝青站除塵器存在的問題，既能夠及時的解決。

影響瀝青煙氣處理設備除塵速率的三要素：

1、除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負荷對瀝青站除塵器除塵速率的影響：

除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與瀝青站除塵器的除塵速率有直接關(guān)系數(shù)。

2、除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對除塵速率的影響：

相同型號、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵速率是不同的，較初使用的除塵布袋除塵速率較低，除塵布袋積灰后的除塵速率較不錯，清灰后除塵布袋的收塵速率有所降低?？梢姙r青站除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留相應厚度的粉塵層，以免除塵速率下降。

3、粉塵粒徑對瀝青站除塵器除塵速率的影響：

瀝青站除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵速率均較低，因為這一范圍的塵粒處在瀝青站除塵器作用原理"攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是較難捕集的。

瀝青煙氣處理設備清灰方式的性能

1、近20年中，我國爐窯煙塵治理采用反吹風瀝青站除塵器居多。較普通的情況是設備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達4000～5000Pa。這種應用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t功率電爐工程中都屢見不鮮，在出鐵場、轉(zhuǎn)爐二次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。一些用戶為了勉強維持運行，不可以不定期派人敲擊濾袋，以清灰效果。

2、瀝青站除塵器的性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過濾效果達到和優(yōu)于環(huán)保標準不是難事，而將袋式除塵設備的阻力控制在預定限度內(nèi)，則相對較難?？v觀袋式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運行效果差的問題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導致阻力上升有關(guān)，故“清灰”是關(guān)系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。

3、冶金爐窯煙塵多由化學途徑產(chǎn)生。煙塵顆粒微細、粘性強，從而給瀝青站除塵器的清灰?guī)砝щy。同時，爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細密，在容塵量相同時，其設備阻力將明顯高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒。它屬于強粘性粉塵，以拉伸斷裂法測定的拉斷應力>600Pa。其清灰的困難程度很高。