RCO催化燃燒運行中有哪些問題？下面，為您詳細介紹一下：

1、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有用尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進入口氣體和出入口氣體分開。

2、經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

3、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

4、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

5、在RCO廢氣RCO催化燃燒運行過程中，應優(yōu)化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應優(yōu)化進出風時間、保持燃燒室溫度、增加閥門密封度等。

6、系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

7、還可在進氣風管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

RCO催化燃燒核心功能，該設備啟動僅需要很短的時間升溫，達到熱平衡后可關閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風量、低濃度的有用廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉化為小風量、濃度好，以便達到能持續(xù)維持自熱燃燒的有用廢氣濃度，從而節(jié)約燃燒所需的能耗。

濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風量的VOCs的排放，直接進行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設備的運行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理，是目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風量、低濃度有用廢氣治理的主流技術。RCO催化燃燒適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有用廢氣凈化。

RCO催化燃燒根據(jù)廢氣含量的不同和天天工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。RCO催化燃燒的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定?；钚蕴康奶畛淞扛?，碘值高，RCO催化燃燒的脫附時間間隔就比較長，如果RCO催化燃燒選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，RCO催化燃燒就很容易達到飽和。像這種RCO催化燃燒一般的脫附時間為3-5天就脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的RCO催化燃燒的活性炭基本一年就需要換一次。

催化劑的加入不會改變原有的化學平衡，只會改變化學反應的速度，而且催化劑本身的性質在反應前后是沒有變化的。燃燒啟動過程由紫外傳感器檢測，小火點燃后打開主氣閥。此時的爐板會進行火焰燃燒，一直進行到溫度信號達到設定的熄火溫度。這時需要點火閥關閉，點火過程結束，就可以進入燃燒調節(jié)階段。

RCO催化燃燒的主要組成部件有活性炭吸附箱、阻火器、換熱器、催化反應床、風機等。然后，小編想說的是，RCO催化燃燒的選擇還是應該根據(jù)自身的需要進行選擇。

RCO催化燃燒可以處理印鐵、印刷紙、印刷塑料廢氣，在化學反應過程中，催化劑的加入不能改變原來的化學平衡，只是改變了化學反應的速度。在此之前和之后，催化劑本身的性質沒有改變。那么，催化劑是如何加快反應速度的呢？既然催化劑在反應前后都沒有變化，那么催化劑是否參與了反應呢？

事實上，催化劑本身參與了反應，正是由于它的參與，反應改變了原來的方式，降低了反應的活化能，從而加快了反應速度。例如反應A+B→C是由中間活性結合物（AB）的轉變形成的，即：A+B→[AB]→C，反應速度較慢。加入催化劑K后，反應很容易實現(xiàn)：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K，[AB]到C的轉變沒有需要的時間愈長，從而加快反應速度，且催化劑性能不改變。