催化燃燒廢氣處理設備采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續(xù)程序，主要用于廢氣的治理；特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)，輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。主要由廢氣預處理系統(tǒng)、分子篩轉輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉輪后一般有后處理系統(tǒng)。沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個區(qū)域，即吸附區(qū)、循環(huán)區(qū)和冷卻區(qū)。廢氣經(jīng)鼓風機引入吸附區(qū)，其中的有用污染物被吸附，氣體得以凈化排出。隨后，吸附劑轉動到循環(huán)區(qū)，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨循環(huán)空氣流出，同時吸附劑獲得循環(huán)。循環(huán)后的吸附劑先經(jīng)過冷卻區(qū)降溫，然后轉動到吸附區(qū)重新進行吸附。隨著轉輪的轉動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現(xiàn)對廢氣的凈化。

催化燃燒廢氣處理設備的燃燒技術是在溫度較低的環(huán)境下來實行的燃燒技術，對于溫度的反應降低，以及整個催化燃燒廢氣處理設備的過程進行改良，實現(xiàn)燃燒全部，對不好的物質方面進行著高控制作用，對于選擇一個凈化環(huán)境來說算是較不錯的，擴展的區(qū)域應用也是很普遍的涉及到勝過環(huán)境以及工業(yè)生產等各個方面。

催化燃燒廢氣處理設備設備的固相催化反應又催化劑間接地降低了活化性能的反映力度，在溫度很低的起燃溫度來進行的催化燃燒廢氣處理設備，產生的有用物質氧化來產生相應的分解因子，并釋放出的大量熱量，引起氧化的溫度反應較低，也控制了空氣中的形成溫度，而正確的選擇催化劑的催化應用在生產燃料的混合物之中可以形成多的分子氮，催化燃燒廢氣處理設備設備優(yōu)點現(xiàn)在已經(jīng)超過了普通燃燒的所有包括項目優(yōu)點，起燃的耗能少，溫度低，燃燒后穩(wěn)定，且無需外界因素的傳熱便可達到氧化的反應，污染排放的水平低，可容錯的濃煙濃度較不錯，所造成的噪音小，無后續(xù)二次的污染，操作管理簡易，費用耗費較少，燃燒水平緩和等等。

催化燃燒廢氣處理設備采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術凈化有用廢氣，利用活性炭多微孔及多的表面張力等特性將廢氣中的有用溶劑吸附，使所排廢氣得以凈化為作業(yè)進程；活性炭吸附飽滿后，按相應濃縮比把吸附在活性炭上的有用溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進程；進入催化焚燒床的濃度好有用廢氣通過進一步加熱后，在催化的效果下氧反應分化，轉化成二氧反應碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)換熱器收回后用于加熱進入催化焚燒床的濃度好有用廢氣為第三作業(yè)進程，上述三個作業(yè)進程在運轉相應時間達到自平衡后，脫附、催化分化進程無需外加動力加熱。

催化燃燒廢氣處理設備是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒廢氣處理設備又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300度到450度的溫度時，通過催化劑就可以氧化。

一、強度不錯。在催化燃燒廢氣處理設備過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

二、熱穩(wěn)定性不錯。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應相應范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化速率就會降低。因此，催化劑要具備適應相應范圍內的溫度變化。

三、壽命不錯。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

四、活性不錯。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒廢氣處理設備的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還要考慮催化載體的物理形狀，確定催化劑有較不錯的活性，達到催化燃燒廢氣處理設備凈化的目的。

催化燃燒廢氣處理設備的設計要點是什么？具體如下：

一、環(huán)境設計。產品設計中要考慮環(huán)境條件的影響，抗機械應力和不怕候性(高溫、低溫、潮濕、雨水、腐蝕等)的設計。)應該執(zhí)行。設計時應預測產品實際使用的環(huán)境條件，并采取相應的抗環(huán)境措施。因此，在設計和試生產階段，實驗室模擬或預期環(huán)境條件下的現(xiàn)場性試驗，如長時間性試驗、環(huán)境試驗和性驗證試驗等。

二、儲備設計。儲備設計是指使用幾個與備用機構功能相同的零件。當其中一個部件發(fā)生故障時，備用機構立即開始工作，機器仍能正常工作。儲備設計的產品一般為劇毒化工設備、故障率不錯的設備、生產線上的關鍵設備或事故損失大的設備。

三、標準化設計。設計中盡量采用成熟的技術和結構，盡可能減少零部件數(shù)量，采用標準化零部件，確定整個系統(tǒng)性H標準的實現(xiàn)。產品的簡化和標準化是提升性的關鍵，也就是產品結構越簡單越好，在達到功能要求的前提下，因為零件數(shù)量少，所以失效的幾率就少。