催化燃燒設備設計時應考慮以下幾方面問題：

1、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用燃氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。RCO蓄熱式催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

3、較不錯的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

4、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

催化燃燒設備是典型的、固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加不慢了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生沒有焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的物的方法。守舊的廢氣凈化處理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。為了克服守舊廢氣處理方法的缺陷，人們采用催化燃燒設備來對廢氣進行凈化處理。鋼鐵廠生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、不怕火材料、動力等環(huán)節(jié)，鋼鐵廠有排放大量煙塵和廢氣的各種爐窯。

催化燃燒設備的磨合期試運轉(zhuǎn)需要注意安裝是否正確、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項，在運轉(zhuǎn)過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提升廢氣處理速率。

催化燃燒設備選擇調(diào)速裝置時應注意事項：

1、調(diào)速裝置的初投資和運行費用。

2、被驅(qū)動設備的運行規(guī)律，如風機流量的變化范圍和不同流量的運行時間。

3、調(diào)速裝置的速率和功率因數(shù)，節(jié)電效果。

4、被驅(qū)動設備的容量大小。

5、調(diào)速裝置的運行性、維修要求。

6、現(xiàn)場技術(shù)力量和環(huán)境條件等。

催化燃燒設備的安裝細節(jié)：

1、風機與水泵開啟操作：開機時先開啟風機，后打開水泵；關機時先關水泵，后關風機。

2、為工業(yè)廢氣治理設備的凈化作用，當廢氣為酸性時，儲液箱內(nèi)循環(huán)液應保持氫氧化鈉濃度在2%到6%范圍內(nèi)，當廢氣為堿性時，應保持循環(huán)液濃度≤15%，因此凈化塔循環(huán)液應根據(jù)實際情況進行定時替換。

3、排風管、井架、風機等金屬支架應每年進行處理，避免影響運用。

4、凈化塔、風機安裝時要按規(guī)范、按順序拼裝，風機裝置時應謹防雜物掉入，避免損壞葉輪。凈化塔安裝完成后，在試車之前有需要清洗塔內(nèi)污物。

5、為工業(yè)廢氣治理設備的正常運轉(zhuǎn)，需要有專人管理設備，經(jīng)常查看風機、水泵運轉(zhuǎn)是不是正常，液位是否正常，吸收液濃度是不是在規(guī)則范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

6、安裝時注意：因為通常玻璃鋼為易燃物品，所以安裝及修理過程中，應禁止運用明火。