鑄造廠除塵器普遍使用的原因是什么？下面，為您詳細(xì)介紹：

1、定期來對其進(jìn)行排污，同時也是需要進(jìn)行內(nèi)部的一個檢查工作。其實只要是能夠定期做好了排污工作，清潔，除塵器都是可以保持一個很好的使用效果，大家也是可以放心的。

2、鑄造廠除塵器內(nèi)部都是會有的壓縮空氣系統(tǒng)，而這樣的一個系統(tǒng)都是要做好定期排污，其中的灰塵和污漬多，那么都是會導(dǎo)致整體設(shè)備使用受到影響。

3、要防止結(jié)露，保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以濾袋的良好使用效果。

4、鑄造廠除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型卓效鑄造廠除塵器。凈化，處體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命不錯，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。

5、鑄造廠除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

鑄造廠除塵器清理灰塵的方法：

1、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機(jī)械振打設(shè)備周期性的輪番振打各排濾袋，以鏟除濾袋上的積灰。

2、人工擊打：是用人工敲打每個濾袋，以鏟除濾袋上的積灰。像鍋爐除塵器設(shè)備的安排結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰體系和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。

3、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以鏟除濾袋上的積灰塵。一般氣體清灰包含脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

鑄造廠除塵器在工業(yè)中還是有良好的使用效果，而且也具有高的使用價值，如果真的是正確操作，都是可以足有的除塵速率，這樣也可以日常設(shè)備的操作。而只有我們正確操作，才能夠讓設(shè)備達(dá)到很好的一個除塵效果，選擇的除塵器也是有的。

看上去鑄造廠除塵器使用很簡單，但是這樣的設(shè)備要由專人來操作和檢修。是轉(zhuǎn)動部位是需要根據(jù)使用情況來定期注油的，這一點(diǎn)我們也是不能忽略掉的。工人們需要對除塵器的性能和構(gòu)造有所了解，要詳細(xì)掌握操作的模式，同時也要在發(fā)現(xiàn)問題的時候，及時進(jìn)行后續(xù)的處理，這樣才能夠除塵器的使用效果。有了專人的使用和處理，就可以規(guī)避的問題產(chǎn)生，設(shè)備效果也會有。

鑄造廠除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐。沖天爐是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而有鑄件。沖天爐出來的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器，這是高溫含塵氣體得以次冷卻，溫度可下降到150~160℃，于此同時，一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來，然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣將得以進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入沖天爐除塵器除塵，經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。

此外，鑄造廠除塵器在運(yùn)行過程中應(yīng)符合以下要求：

1、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵速率下降、排氣煙色、壓差發(fā)生變化。

2、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。

3、注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

4、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

鑄造廠除塵器在灰斗內(nèi)裝設(shè)臨時加固支撐，吊裝時，應(yīng)注意灰斗下口的方向，不可以裝錯。逐個將灰斗找正。使各灰斗出灰口法蘭標(biāo)高在同一平面，然后將灰斗上口與底梁焊接?；叶放c底梁的焊縫是安裝檢查主要，焊接質(zhì)量、焊接氣密性予以確定?；叶肪臀缓?，按圖紙要求安裝底部支撐，中心正對底梁的H型鋼的腹板中心線，注意支撐與連接板的連接長度應(yīng)達(dá)到圖紙要求，謹(jǐn)防出現(xiàn)一頭長、一頭短的情況。