在RCO催化燃燒裝置中，廢氣收集和預(yù)處理。氣體進入活性炭吸附裝置后，在活性炭床中停留的時間后，氣體中的VOS吸附在活性炭的表面，潔凈氣體從活性炭床排出后可直接通過引風(fēng)機排出。ROC處理后的潔凈氣體換熱到的溫度，用作解吸空氣?；钚蕴课窖b置解吸出來的濃縮物進入RCO裝置，經(jīng)貴金屬催化劑燃燒分解。分解溫度200—600℃，廢氣分解為二氧化碳和水，進入煙囪后達標(biāo)排放。

RCO催化燃燒裝置在生器預(yù)熱后，打開閥門，將空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，然后加入催化劑，在400-600℃的溫度下加熱煅燒。催化燃燒單元在蓄熱過程中是成對的，因此兩個蓄熱室可以交互使用，可以大幅度回收預(yù)熱，節(jié)約大量的熱源。與其他廢氣處理裝置相比，催化燃燒裝置有著明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益（沒有二次污染）。

RCO催化燃燒裝置屬于是一種高壓設(shè)備，這類設(shè)備都要注意放電接地的情況，在整個文虎階段要注意防護措施。在使用RCO催化燃燒裝置之前，廢氣經(jīng)過預(yù)處理，出去混合的粉塵和顆粒物，然后將廢氣引入爐膛。然后進入裝置濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一道工序，空氣部分進入排放口排放；廢氣儲存在蓄熱系統(tǒng)中，使廢氣達到點火溫度后進入催化室，在催化劑的作用下進行燃燒。

為了RCO催化燃燒裝置的正常運行，應(yīng)該注意的相關(guān)使用技巧和方法：

一、傳輸平穩(wěn)。無論是排氣管還是其他直通通道，都要整個設(shè)備的恒定流量。特別是現(xiàn)在RCO催化燃燒裝置中的許多軟管都是金屬性質(zhì)的，所以在傳動的過程中不應(yīng)該有太大的振動，摩擦力越小越好。自豪不要改變?nèi)我忸l道的原始形式。

二、注意隨時控制風(fēng)量。目前，許多催化燃燒生產(chǎn)廠家也對進出入口氣流量進行了調(diào)節(jié)。風(fēng)量要大可大要小可小，要注意地理優(yōu)點。風(fēng)量平穩(wěn)過渡，不宜過快或過低。穩(wěn)定是指風(fēng)量平衡，使廢氣處理時發(fā)生不可控制的事故。

三、預(yù)留設(shè)備的維修時間和空間。在運行過程中，會出現(xiàn)一些維修問題，這是正常的，對于設(shè)備的損壞也有影響。如果我們不提前預(yù)留相關(guān)的維修時間，那么，后期如果出現(xiàn)大問題，替換新設(shè)備肯定是一筆不小的費用。

四、做好高壓設(shè)備的檢修工作。RCO催化燃燒裝置也是高壓設(shè)備。對于此類設(shè)備，應(yīng)該注意放電接地，并在整個維護階段采取保護措施。當(dāng)然，高壓設(shè)備保護細(xì)節(jié)也很重要，因為一旦發(fā)生危險事故，以后的可能性很小，平時要注意保護。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣相固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是減少反應(yīng)的活化能，同時富集催化劑表面上的反應(yīng)物分子以提升反應(yīng)速率。借助于催化劑，可以在低起燃溫度下使廢氣無焰燃燒，并氧化生成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量。

催化燃燒是一種凈化方法，催化燃燒使用催化劑在較低的溫度下氧化和生廢氣中的可燃物質(zhì)。因此，催化燃燒也稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。因為催化劑加速了氧化生的過程，所以大多數(shù)碳?xì)浠衔锟梢栽?00，450的溫度下被催化劑氧化。

與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要較少的輔助燃料，較低的能耗和小的設(shè)備設(shè)施，基于吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）的兩個基本原理，即吸附濃度-催化燃燒方法，設(shè)計凈化裝置。該設(shè)備使用雙氣路連續(xù)工作，并且該設(shè)備的兩個吸附床可以交替使用。

包含物的廢氣通過風(fēng)扇的作用，通過活性炭吸附層，物被捕集在活性炭內(nèi)部，并排出清潔氣體。一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附停止。集中于活性炭。催化凈化裝置配備有加熱室，該加熱室啟動加熱裝置并進入內(nèi)部循環(huán)。當(dāng)熱氣源達到物的沸點時，物會耗盡活性炭并進入催化室，以催化生為CO2和H2O，同時釋放能量。

當(dāng)釋放的能量用于重新進入吸附床進行解吸時，加熱裝置此時停止工作，廢氣在催化燃燒室內(nèi)保持自燃，廢氣得以，循環(huán)成為直到物與活性炭內(nèi)部分離并生成催化室?；钚蕴?，并通過催化生處理物。