鑄造廠除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問題，增不錯(cuò)了濾袋的清灰效果，提升了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。阻力增大除塵器采用PLC可編程序控制器，自動控制清灰、輸灰的全過程。因此，該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果不錯(cuò)、除塵速率不錯(cuò)、運(yùn)行、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。

鑄造廠除塵器采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰速率還不錯(cuò)，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉不慢，清灰能力不錯(cuò)。由于清灰效果不錯(cuò)，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命不錯(cuò)，性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提升了脈沖閥的使用性。設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果不錯(cuò)。

鑄造廠除塵器的開機(jī)流程：

【1】打開空氣壓縮機(jī)并檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、異常噪音和振動。

【2】給清灰控制器通電。

【3】開啟脈沖系統(tǒng)并檢查所有的脈沖閥工作正常。

【4】啟動并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

【5】關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門以防止電機(jī)過載。

【6】啟動風(fēng)機(jī)并檢查轉(zhuǎn)向，聽噪音或振動以及電流。

【7】打開風(fēng)門至設(shè)計(jì)風(fēng)量，可通過測風(fēng)量或風(fēng)機(jī)的電流驗(yàn)證。

【8】檢查除塵器殼體及所有風(fēng)管是否有漏風(fēng)，注意法蘭連接及檢修門。

【9】打開含塵氣室檢修門，檢查并任意可能吸入的零星物料。

【10】重新啟動風(fēng)機(jī)。

鑄造廠除塵器技術(shù)特點(diǎn)如下：

【1】機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，布局正確，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。

【2】運(yùn)動部件少，密封有力的，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，效果不錯(cuò)。

【3】濾袋結(jié)構(gòu)特別、不怕濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。

【4】可自動、手動控制，操作簡便。隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進(jìn)行清灰，利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進(jìn)行清灰。

關(guān)于鑄造廠除塵器冷卻方法的介紹如下：

【1】噴霧直接冷卻，往高溫?zé)煔庵兄苯訃娝?，用水霧的蒸發(fā)吸熱，使煙氣冷卻。

【2】間接水冷，用水冷卻在管內(nèi)流動的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。

【3】吸風(fēng)直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中摻冷方法。

【4】間接冷風(fēng)，用空氣冷卻在管內(nèi)流動的高溫?zé)煔?。用自然對流空氣冷卻的風(fēng)冷稱為自然風(fēng)冷，用風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫對流空氣冷卻稱為機(jī)械風(fēng)冷。

鑄造廠除塵器的冷卻方法適用于各種范圍，鑄造廠除塵器原理，其特點(diǎn)、適用溫度和用途各不相同。混入低溫?zé)煔庠谕粋€(gè)除塵系統(tǒng)如果是不同溫度的氣體，應(yīng)先把這部分低溫氣體混合高溫氣體。裝設(shè)冷風(fēng)閥吸風(fēng)冷卻閥用在袋式除塵器以前主要是為了防止高煙氣超過允許溫度進(jìn)入布袋除塵器。它是一個(gè)有調(diào)節(jié)功能的蝶閥，一端與高溫管道相接，另一端與大氣相通。調(diào)節(jié)閥用溫度信號自動操作，控制吸入煙道系統(tǒng)的空氣量，使煙氣溫度降低，并調(diào)節(jié)在值范圍內(nèi)。