用瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的阻力作為信號(hào)，可自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，自動(dòng)調(diào)整清灰周期。噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動(dòng)能大，用氣量較少，低壓氣源動(dòng)能小，用氣量多。

瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備常見(jiàn)故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否適當(dāng)。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器需要經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的風(fēng)量大小如何確定？

1、在確定瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的風(fēng)量時(shí)，一般不能使瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備在超過(guò)劃定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵速率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。

2、風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表示，但相應(yīng)要注意瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備使用場(chǎng)所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕度氣量表示的，其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表示。

3、由于塵源溫度發(fā)生變化，脈沖瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的處理風(fēng)量也隨之變化。但不應(yīng)以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來(lái)推算風(fēng)量值。

4、濾速的大小可以查閱相關(guān)資料或類(lèi)似的生產(chǎn)工藝，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加以推定。

5、處理風(fēng)量一旦確定，即可依據(jù)確定的濾速來(lái)決定所需要得過(guò)濾面積。濾速因?yàn)r青拌合站環(huán)保設(shè)備的形式、濾布的種類(lèi)和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大差異。

6、因?yàn)闉r青拌合站環(huán)保設(shè)備的性能取決于濕空氣的實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速，因此，如果瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時(shí)，那么這種溫度下的瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的處理風(fēng)量，還有加算稀釋空氣量。在求算所需過(guò)濾面積時(shí)，其濾速即實(shí)際過(guò)濾速度。

7、如果瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備在超過(guò)規(guī)定的處理風(fēng)量和過(guò)濾速度條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵速率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過(guò)大，則會(huì)增加瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

8、為適應(yīng)塵源變化，瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時(shí)，從而按風(fēng)量設(shè)計(jì)瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備。

瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的特性之一，也是瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備運(yùn)行中重要的一環(huán)。

瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過(guò)大或過(guò)小的粉塵不宜采用電除塵器，瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對(duì)電除塵器速率的影響較為明顯，但對(duì)瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的影響不明顯；當(dāng)氣體的含塵濃度較不錯(cuò)時(shí)，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的型式、清灰方式和過(guò)濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對(duì)重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響明顯；對(duì)于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險(xiǎn)的混合物時(shí)，不可以采用濕式除塵器。

瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的工作原理如下：

含塵氣體由灰斗（或下部敞開(kāi)式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備解決潮濕的注意事項(xiàng)：

1、較低的過(guò)濾風(fēng)速：過(guò)濾風(fēng)速較不錯(cuò)，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時(shí)，長(zhǎng)期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過(guò)濾風(fēng)速，可避免上述弊病。

2、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來(lái)，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。

3、石灰粉布袋除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對(duì)濕度時(shí)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時(shí)可避開(kāi)袋式除塵器，讓含塵空氣只通過(guò)旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制。

4、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

5、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時(shí)布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。