催化燃燒設(shè)備應(yīng)該怎么維護呢？

1、金屬結(jié)構(gòu)件在貯存過程中應(yīng)防止損壞和變形。發(fā)生碰撞、整體變形或變形時，未經(jīng)修理不可以使用。

2、強調(diào)各工種的相互配合：在生產(chǎn)中，生產(chǎn)的正常運行經(jīng)常受到廢氣處理設(shè)備輔助工作誤差的影響。例如，分析中的錯誤將導(dǎo)致進料量和物料成分的改變，儀表的錯誤指示會欺騙操作人員，導(dǎo)致實際操作條件偏離工藝程序的要求。電氣和設(shè)備故障也會導(dǎo)致異常生產(chǎn)。

3、檢查各連接點，檢查各連接點的嚴密性，如有漏風(fēng)，應(yīng)及時修理。

4、檢修電氣操作中的控制器，檢修配電箱，清理各接觸器楔鐵上的污垢和灰塵，檢測線圈絕緣情況。

5、嚴格遵守廢氣處理工藝技術(shù)規(guī)定：這些規(guī)定是組織生產(chǎn)與操作的基本法律法規(guī)，是從生產(chǎn)和研討實踐中總結(jié)出來的規(guī)律性的東西。嚴格遵守這些規(guī)定是日常工作中較重要的原則。

6、每隔30-60天，打開主體，清理粉(灰)塵一次，打開設(shè)備電源箱對高壓模塊表面清潔粉塵，然后安裝復(fù)原。

催化燃燒設(shè)備處理流程是怎樣的？

1、脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對吸附飽和后的活性炭進行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭脫附循環(huán)，脫附后的VOCs氣體隨即進入催化燃燒室進行催化燃燒。

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOCs廢氣進行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附的特性，將廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進行脫附氣體過程。

3、脫附下來的VOCs廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬催化劑的催化氧化作用下，VOCs廢氣轉(zhuǎn)化為的CO2和H2O排出，從而使氣體得以凈化。

將廢氣直接引入催化燃燒設(shè)備，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，當(dāng)廢氣的濃度達到相應(yīng)的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉廢氣。

上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的廢氣。因烘干廢氣溫度和物濃度都較不錯，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運行及投資費用。

催化燃燒設(shè)備的處理方式：

1、催化燃燒反應(yīng)是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)實在相應(yīng)溫度下，共同吸附于催化劑表面的物（VOC）與來自空氣中的氧化反應(yīng)催化氧反應(yīng)，全部氧反應(yīng)分離成沒有傷害的CO2和H2O，并釋放反應(yīng)熱的過程。

2、催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中物進行低溫、節(jié)能型的處理，從而實現(xiàn)達標排放的目的。

3、借助催化劑可大幅度降低物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成。

4、狀態(tài)檢測維修是對催化燃燒設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)額外基礎(chǔ)的防預(yù)維修方式，一般此設(shè)備日常點檢和定期檢查來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，針對設(shè)備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行防預(yù)維修，排除故障隱患恢復(fù)設(shè)備的功能。