沸石轉(zhuǎn)輪的工藝流程：

1、進入RTO系統(tǒng)后，由燃料燃燒加熱升溫，被分解成CO2和H2O，反應(yīng)后的清潔高溫煙氣進入特別結(jié)構(gòu)陶瓷蓄熱體，大部分的廢氣熱量被蓄熱體吸收并"儲存"起來，溫度降到接近進入口溫度（一般高30度左右）排放。

2、當廢氣流過濃縮轉(zhuǎn)輪時，其中的物會被吸附下來。經(jīng)過吸附凈化后的氣體排放到空氣中去。一小部分氣體（風量約占總量的10%）被加熱到脫附溫度。

3、濃縮轉(zhuǎn)輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)將吸附的VOCs送到脫附區(qū)域。在脫附區(qū)域物從吸附劑--沸石上脫離到加熱的少量氣流中，從而轉(zhuǎn)輪得以循環(huán)。而脫附后的氣體被送入RTO裝置處理。

4、蓄熱體溫度升高后，通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)換氣流方向，隨時間變化分別進行吸熱和放熱，對熱量進行回收利用。

沸石轉(zhuǎn)輪主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng)。

沸石轉(zhuǎn)輪采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續(xù)程序，主要用于廢氣的治理；特別適合于大風量，低濃度場合。沸石轉(zhuǎn)輪以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)，輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng)。

沸石轉(zhuǎn)輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪，其被劃分為3個區(qū)域，即吸附區(qū)、循環(huán)區(qū)和冷卻區(qū)。廢氣經(jīng)鼓風機引入吸附區(qū)，其中的污染物被吸附，氣體得以凈化排出。隨后，吸附劑轉(zhuǎn)動到循環(huán)區(qū)，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨循環(huán)空氣流出，同時吸附劑獲得循環(huán)。循環(huán)后的吸附劑先經(jīng)過冷卻區(qū)降溫，然后轉(zhuǎn)動到吸附區(qū)重新進行吸附。

沸石轉(zhuǎn)輪作為一種治理有用廢氣污染的手段，在我國取得了相當大的成效。但是，在沸石轉(zhuǎn)輪的設(shè)計、加工、應(yīng)用過程中，還存在一些潛在的不穩(wěn)定因素、事故隱患，嚴重時裝置將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為此，我國應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有用廢氣的濃度控制標準或設(shè)計規(guī)范。除上述因素外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點不穩(wěn)定因素也值得注意：

1、一般來講，大多數(shù)有用廢氣中的有用成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛.米勺如果全部燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。

2、有用氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，爆炸限范圍愈大。當進入沸石轉(zhuǎn)輪的有用廢氣濃度過大時，沸石轉(zhuǎn)輪的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)沸石轉(zhuǎn)輪均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有用廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有用廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實爆炸下限，則有爆炸的危險。

因為廢氣的成份繁多，RCO蓄熱式沸石轉(zhuǎn)輪的品質(zhì)直接影響運行和凈化效果。所以，達標排放是原則。所有RCO蓄熱式沸石轉(zhuǎn)輪功能不是圓滿的，凈化對象的針對性不錯。因此，廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對RCO蓄熱式沸石轉(zhuǎn)輪均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進入RCO蓄熱式沸石轉(zhuǎn)輪前，把此類化合物進行的凈化除去。