廢氣處理設備有哪些？

一、噴淋塔設備

在工業(yè)生產(chǎn)中，過去一般采用噴淋塔處理廢氣，即廢氣排出后，從噴淋塔底部進入。因為廢氣本身帶有相應的熱量，所以會從底部上升。在此過程中，它會噴出的試劑充足接觸和反應，從而吸收廢氣，并排放出環(huán)保沒有危害的氣體，部分氣體還可以回收利用，但這種RTO蓄熱焚燒爐速率不高，處理率大概在80%以下。

二、催化燃燒裝置

現(xiàn)在工廠一般使用催化燃燒裝置來處理廢氣。該設備具有許多優(yōu)點。與前兩者相比，是廢氣處理裝置。它可以利用催化劑吸收廢氣，具有完整的吸收和排放環(huán)節(jié)。

三、活性炭吸附設備

活性炭因其不錯的吸附能力而在廢氣處理中受歡迎。一些企業(yè)使用活性炭吸附設備處理廢氣。但這種方法對不好的顆粒有很好的吸附作用，對不好的氣體的吸附能力一般。

有用廢氣會在預熱室內(nèi)加熱，然后在燃燒室內(nèi)高溫燃燒(加熱到800℃)，使有用物氧化成二氧化碳和水，儲存在另一個循環(huán)器后排出，從而達到廢氣處理的目的。先前儲存的熱量還將用于預熱新進入的有用廢氣，并定期改變氣流方向，以節(jié)省燃燒和加熱的能量，并保持爐溫穩(wěn)定。

RTO蓄熱焚燒裝置設計燃燒室溫度在850℃以上，實際運行溫度在720℃以上。在確定VOCs去掉率的前提下，適當降低燃燒室溫度可以降低助燃燃料的消耗，降低運行成本。RTO系統(tǒng)的壓力損失一般小于3000帕。綜合考慮穩(wěn)定性、經(jīng)濟性和VOCs去掉速率，RTO蓄熱焚燒裝置愈適合處理VOCs濃度為1000~8000mg/m3的廢氣。如果濃度過低，去掉速率降低，需要愈多的助燃燃料，經(jīng)濟性降低；如果濃度過高，超過RTO設計溫度，容易破壞回熱器，甚至引發(fā)火災事故。三室RTO蓄熱焚燒裝置(廢氣處理能力為10000~30000m3/h)能夠達到處理速率和經(jīng)濟性的要求，是一種適用的VOCs廢氣處理方法。

RTO蓄熱焚燒爐是在高溫條件下將有用廢氣氧化生成二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收分解時所釋放的熱量，以達到有力的的雙重目的。那么RTO蓄熱焚燒爐是怎樣進行熱回收的？

RTO蓄熱焚燒爐的熱回收原理是常溫的廢氣進入燃燒室時從事先預熱的入口端高溫蓄熱層吸收熱量，達到750攝氏度以上溫度，輔以燃燒器加熱至設定溫度進行氧化分解，排出時再由出入口端蓄熱層吸收大部分熱量后排出。

由氣流切換閥門定時切換氣流方向，原來的入口端變成出入口端，出入口端變成入口端，循環(huán)蓄熱層的吸熱和放熱過程。熱回收速率不錯，在有用物濃度較不錯時無需燃燒器供熱，以有用物氧化熱就可以保持燃燒室的溫度，達到了節(jié)能的效果。

RTO蓄熱焚燒爐是一種速率好的RTO蓄熱焚燒爐，RTO蓄熱焚燒爐處理VOCs的常見形式有：二室RTO、三室RTO和旋轉RTO，根據(jù)需求可設計成五室RTO、七室RTO等結構形式。

RTO是把有用廢氣加溫到700℃之上，使有用廢氣中的VOC氧化分解為二氧化碳和水，空氣氧化造成的高溫汽體流過瓷器儲熱體，使之提溫“儲熱”，并用于加熱事后進到的工業(yè)廢氣，進而節(jié)約有用廢氣提溫然料耗費的解決技術性。

陶瓷蓄熱體作為RTO五大核心組成部分之一，足以彰顯出它的重要性，但由于市場中陶瓷蓄熱體的組分及性能參差不齊，在對陶瓷蓄熱體進行選型時需要考慮以下幾點：

一、經(jīng)得起高溫：由于RTO蓄熱焚燒爐的操作溫度一般為760~850℃，所以在選擇時需考慮材質(zhì)高溫在1200℃左右。

二、高抗熱震：因為蓄熱體是周期性冷卻、加熱的過程，所以需要能抵抗經(jīng)常冷熱交替的變化。

三、高機械強度：蓄熱體在RTO內(nèi)的填充是大量的，所以要求蓄熱陶瓷不能受壓而破裂，增加床層的阻力。

四、高抗堵塞：進行RTO的廢氣中含有的顆粒物及燃燒后產(chǎn)生的鹽類易堵塞蓄熱陶瓷，頻繁地清理和沖洗會增加RTO的停車率，增加運行成本，所以抗堵塞性能也是選擇蓄熱陶瓷的一個關鍵條件。

五、高熱容及高熱導：RTO要求蓄熱體需要能蓄積大量的熱量用來換熱，同時降低在熱傳導的過程中熱量損耗。