變。隨著轉(zhuǎn)速增加，轉(zhuǎn)輪吸附速率有下降之趨勢(shì)，分析其因系過(guò)快之轉(zhuǎn)速將使得轉(zhuǎn)輪于脫附區(qū)即無(wú)法有充裕時(shí)間進(jìn)行脫附程序，所以當(dāng)轉(zhuǎn)輪操作于每小時(shí)6.1轉(zhuǎn)時(shí)，仍有部分之沸石吸附位置仍有相當(dāng)多之VOCs未全部脫附出，占據(jù)吸附位置、使得后續(xù)處理之VOCs無(wú)法獲得妥善吸附，造成剛進(jìn)入吸附區(qū)處理后之去掉率即低于80%以下；而過(guò)慢之轉(zhuǎn)速，則可能使得轉(zhuǎn)輪于吸附區(qū)之停留時(shí)間延長(zhǎng)、讓轉(zhuǎn)輪內(nèi)飽和吸附區(qū)增加，造成速率略為下降。

2、脫附溫度的改變。由于脫附溫度增加，可使沸石分子篩轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)獲得充足熱能并將吸附在表面的VOCs近乎全部脫附下來(lái)，這樣轉(zhuǎn)輪吸附速率也不會(huì)衰減；在做設(shè)備吸附速率實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)設(shè)置脫附溫度240℃時(shí)，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附速率較脫附溫度210℃時(shí)是下降的。

3、濃縮倍率的改變。沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附速率隨著濃縮倍率減少而增加，濃縮倍率越低，吸附速率越高，后端設(shè)備處理風(fēng)量亦增大，需要耗用愈多燃料；濃縮倍率越高，反之吸附速率越低；因此在實(shí)際應(yīng)用上為使速率與能源同時(shí)達(dá)到理想情況，應(yīng)視實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整濃縮倍率值。

rto蓄熱燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了守舊設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。物除去率很高。rto蓄熱燃燒設(shè)備工作過(guò)程主要?jiǎng)澐譃槿N狀態(tài)參數(shù)設(shè)定，燃燒運(yùn)行和燃燒停止。催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。過(guò)程中借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒。還存在一些潛在的不穩(wěn)定因素。

rto蓄熱燃燒設(shè)備借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到除去廢氣中的物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度。其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。

催化劑的作用是降低活化能在催化燃燒過(guò)程中催化燃燒工作原理催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

rto蓄熱燃燒設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)的信號(hào)檢測(cè)器設(shè)置于出氣口處，對(duì)出氣口的廢氣濃度進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進(jìn)氣口上的進(jìn)氣閥門和催化燃燒進(jìn)氣閥門的自動(dòng)開啟、閉合。通過(guò)對(duì)活性炭吸附層的實(shí)時(shí)脫附實(shí)現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為確定生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，設(shè)有兩套吸附脫附裝置交替使用。

關(guān)于rto蓄熱燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下：

1、輔助燃料和助燃：催化燃燒一般采用燃?xì)庾鬏o助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

2、較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度：由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

3、便于清洗和替換：催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

4、氣流和溫度均勻分布：要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長(zhǎng)度和空間。rto設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。