一、電爐除塵器的概述：

電爐除塵器系統(tǒng)采用負壓設計，除塵器系統(tǒng)包含圓形殼體、的覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統(tǒng)、旋轉下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制器及儀表電氣等整套部件，使電爐除塵器具有、過濾、收集功效。

電爐除塵器為室外放置類型。選用脈沖清灰方式來濾袋在工作時的集塵，由于脈沖清灰，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式，使用高分子覆膜濾袋，在平穩(wěn)的壓差下的過濾。

二、電爐除塵器結構：

（1）凈氣室：凈氣室模塊包括花板，清灰系統(tǒng)及檢修門。凈氣室模塊設計為工廠預裝件，以安裝準確匹配及無泄漏焊接。

（2）含塵氣室：含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內(nèi)含濾件，范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配增加筋以在設計壓力下工作，此為工廠預裝件，以安裝準確匹配及無泄漏焊接。

（3）濾袋：頂裝式彈簧脹圈口濾袋，采用頂裝式彈簧脹圈口形式，能充足濾袋與花板之間的密封性，同時采用這種結構，使安裝與拆卸濾袋為方便，無需的工具，采用的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩(wěn)定而長時間的使用壽命。

（4）花板：花板采用厚度五毫米的碳鋼，有增加筋，操作中有的抗彎折能力?；ò蹇椎募庸み^程嚴格，達到精度要求，花板孔的切口處理也有嚴格的工藝要求，花板和濾件地密合在一起。花板和殼體焊合在一起，粉塵漏過。

電爐除塵器（電弧爐除塵器）煙氣的特點：

一、煙塵的主要成分為SiO2；

二、煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的33%；

三、煙塵細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方二百公斤；

電爐除塵器主要特點：

一、可以不停機進行維修和換濾袋，操作簡單。

二、除塵：煙氣出入口濃度低于標準。

三、全自動化：整套系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)控制，設備本體處設置現(xiàn)場操控箱，無需專人看管。

四、處理風量大：設備采用兩米長的濾袋，低壓脈沖清灰方式。

電爐除塵器是脈沖清灰控制系統(tǒng)的裝置，包括自動控制和手動控制兩種，可互相轉換。

一、電爐除塵器本體plc與上位工控機連接，傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統(tǒng)、氣動切換閥等除塵器本體采集的參數(shù)、信號。

二、自動控制電爐除塵器是脈沖清灰控制系統(tǒng)的裝置，包括自動控制和手動控制兩種，可互相轉換用手動和定時控制方式，可相互轉換。當達到設定時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜PLC自動控制。（這里所涉及到的PLC即為可編程邏輯控制器，是一種不錯為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)。它采用一種可編程的存儲器，在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，通過數(shù)字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產(chǎn)過程。）

三、電爐除塵器輸灰系統(tǒng)自動控制采用定時、手動控制兩種方式。定時控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設定的卸灰時間），輸灰設備運行一次，定時時間間隔可調(diào)。卸灰時，卸灰的灰斗所帶的倉壁振動器工作?，F(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機提供各設備運行狀態(tài)信號。

四、提醒和警報a電磁閥工作狀態(tài)提醒和警報b提升閥工作狀態(tài)和警報c倉室清灰狀態(tài)提醒d卸灰閥工作狀態(tài)提醒和警報等。除塵系統(tǒng)中的運輸設備均設置機械故障檢測和警報裝置，當任一運轉設備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內(nèi)，在主控柜提醒并聲光警報，運轉設備自動斷電停運。