催化燃燒設(shè)備的磨合期試運(yùn)轉(zhuǎn)需要注意安裝是否正確、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項(xiàng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提升廢氣處理速率。

催化燃燒設(shè)備是適合于處理小風(fēng)量濃度好的有用廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的有用廢氣，濃縮成小風(fēng)量濃度好的有用廢氣，是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。

催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生相應(yīng)的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

催化燃燒設(shè)備裝置凈化速率不錯(cuò)，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，其特點(diǎn)還有很多種，接下來就給大家詳細(xì)介紹一下。

一、節(jié)約能源：燃燒后的尾氣一部分排到大氣，大部分被送往吸附床，由于活性炭循環(huán)，這樣可以達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，

二、省電：催化燃燒設(shè)備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實(shí)現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動(dòng)開啟及關(guān)閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床，從而達(dá)到省電的功效。

三、工藝具有多重穩(wěn)定保護(hù)措施，確定系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；

四、凈化速率不錯(cuò)：整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；一般可達(dá)90%以上的去掉率。

五、時(shí)間和速度：催化燃燒設(shè)備采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質(zhì)的區(qū)別，它的原理在于將不好的氣體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應(yīng)時(shí)間和速度。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備是一種采用靜電凈化法收集煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業(yè)廢氣的理想設(shè)備。凈化工作主要依靠電放置和沉淀兩個(gè)系統(tǒng)。當(dāng)高壓直流在電之間輸入時(shí)，在電空間中產(chǎn)生陰離子和陽離子，通過靜電場(chǎng)作用于廢氣顆粒表面，在電場(chǎng)作用下移動(dòng)到性相反的電上，并沉積在電上以達(dá)到除塵目標(biāo)。當(dāng)振動(dòng)錘周期性地撞擊桿裝置時(shí)，附著在其上的灰塵被磨掉，并通過除灰裝置落入機(jī)器的下部灰斗。凈化后的廢氣通過煙囪從出入口排放到大氣中，完成煙氣凈化過程。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備選購可以根據(jù)以下八點(diǎn)：

一、泥漿處理：泥漿處理是蓄熱式催化燃燒設(shè)備必然遇到的問題，應(yīng)當(dāng)力求減少污染的危害程度。

二、疏水性：蓄熱式催化燃燒設(shè)備對(duì)疏水性粉塵的凈化速率不高，一般不宜用于設(shè)計(jì)值時(shí)將如何進(jìn)行操作。

三、運(yùn)行和維護(hù)：一般應(yīng)避免在除塵器內(nèi)部有運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件，注意氣體通過流道斷面過小時(shí)會(huì)引起堵塞。

四、凈化性：凈化氣體時(shí)應(yīng)考慮措施。

五、耗水量：除塵器耗水多少及排出的含污水處理，水的冬季防凍措施。

六、操作彈性：任一操作設(shè)備，都要考慮到它的負(fù)荷、在氣流量超過或低于設(shè)計(jì)值時(shí)對(duì)捕集速率的影響如何，同樣還要掌握含塵濃度不穩(wěn)定或連續(xù)地高于設(shè)計(jì)值時(shí)將如何進(jìn)行操作。

七、黏結(jié)性：蓄熱式催化燃燒設(shè)備可凈化黏結(jié)性粉塵，但應(yīng)考慮沖洗和清理，以防堵塞。

八、除塵速率：蓄熱式催化燃燒設(shè)備速率好壞是選擇的一項(xiàng)重要的性能指標(biāo)，狀態(tài)下的氣體流量粉塵污染物，氣體的狀態(tài)對(duì)捕集速率都有直接影響。