沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐在使用中有哪些反應(yīng)呢？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、催化劑全部失活：使催化劑失活的毒物包括快和慢速作用毒物兩大類。快作用毒物主要有P、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情況下，沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐的催化劑失活是由于毒物與活性組分化合或熔成合金。對(duì)于快作用毒物來(lái)說(shuō)，即使只有微量也能使催化劑不慢失活。

2、沉積覆蓋活性中心：不飽和化合物的存在可導(dǎo)致炭沉積，此外，陶瓷粉塵、鐵氧化合物及其他顆粒物堵塞活性中心后，也會(huì)影響催化劑的吸附與解吸能力，導(dǎo)致催化劑活性下降。

3、控制催化反應(yīng)：鹵素和硫的化合物易與活性中心結(jié)合，但這種結(jié)合是比較松弛、可逆且暫時(shí)性的，當(dāng)廢氣中的這類物質(zhì)被去掉后，沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐的催化劑活性可以恢復(fù)。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室需要具有足夠的長(zhǎng)度和空間。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。由于沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐普遍適用于低濃度且回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值不大，不宜采用吸附回收處理的有用廢氣，對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。普遍用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的不好的有用廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有用廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，附屬設(shè)備配套全，凈化速率不錯(cuò)，自動(dòng)化程度高。它能地凈化車間環(huán)境、污染、改良勞動(dòng)操作條件，工體健康，并能解決二次污染。

為避免二次污染，保護(hù)活性炭，各吸附單元均設(shè)有漆霧膜過(guò)濾器對(duì)漆霧進(jìn)行預(yù)處理。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐中漆霧膜過(guò)濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過(guò)濾時(shí)，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴(kuò)散和吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過(guò)度吸收，漆霧膜過(guò)濾器設(shè)有脈沖除塵裝置，可定期對(duì)漆霧膜過(guò)濾器進(jìn)行噴淋。吹灰以確定其工作的性。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有用物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進(jìn)行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)采用plc自動(dòng)控制，對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐在工作中有用廢氣進(jìn)入催化燃燒之前先經(jīng)過(guò)換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達(dá)不到催化燃燒條件，需補(bǔ)充燃?xì)猓ɑ螂姡┘訜幔?dāng)廢氣溫度達(dá)到催化燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔庠倥c入口煙氣進(jìn)行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。適合處理小風(fēng)量且廢氣溫度較不錯(cuò)的有用廢氣，而且要求氣體的溫度較不錯(cuò)，為了提升廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應(yīng)用多的方法是吸附--催化燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑，為了確定生產(chǎn)的連續(xù)性，一般設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用，由于切換的周期大，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設(shè)備笨重，投資大，操作麻煩。由于長(zhǎng)床層體積大，容易出現(xiàn)因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現(xiàn)象。針對(duì)這些問(wèn)題，現(xiàn)有新型裝置的吸附器，采用一種多單元分流組合結(jié)構(gòu)，并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC電腦來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐使用進(jìn)程中催化劑起什么作用？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、借助催化劑可使有用廢氣在較不算高的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱量。原理是廢氣經(jīng)過(guò)催化劑時(shí)，先被吸附至催化劑表面，然后在相應(yīng)的溫度下發(fā)作催化燃燒，到達(dá)凈化的目的。

2、催化燃燒是借助催化劑在不算高溫（200～400℃）下，完成對(duì)可燃物的全部氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加的深層氧化作用。

3、在催化燃燒進(jìn)程中，催化劑的作用是降不算高活化能，同時(shí)催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加不慢了反響的進(jìn)行。

4、有用廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃?xì)饧訜?，焚燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒?/p>

5、一般適用于小風(fēng)量、、高溫的氣態(tài)有用物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降不算高反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提升反應(yīng)速率。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐用于有用廢氣（VOCs）管理；該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有用廢氣。對(duì)于不算、大流量、對(duì)組分而無(wú)收回價(jià)值的VOCs廢氣，選用濃縮-催化燃燒法處理是有用的。一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。為膜片泄壓性能穩(wěn)定，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較不錯(cuò)的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。